过滤的核心——隔膜滤机.doc

过滤的核心--德国连恩舍隔膜滤板作者：德国连恩舍(LENSER)过滤有限公司与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压。压滤机的沿革起源于法国的板框压滤机已经有一百三十多年的历史了，此后出现了许许多多的改进建议：*采用自动拉板，中央监控，以提高自动化程度；*完善液压、电动压紧系统，以增强设备的可靠性；*改善卸饼功能和开发自动化卸饼系统，以减少雇员人数；*使用化纤滤布，以提高卸饼效率，降低成本；*改进洗布装置，以缩短辅助时间；*使用塑料滤板，以减轻重量、减少地基和整机成本，增强化学稳定性；*改善滤板质量，将过滤压力从0.6MPa提高到1.6MPa，甚至高达5.0MPa，以增加其处理量；*采用隔膜压榨技术，改变传统过滤思路，以提高滤饼干度，缩短过滤时间，大大增加其处理量；*改进隔膜滤板生产工艺，将压榨压力从1.6MPa提高到3.0MPa，以适用更苛刻的工艺要求；*加大滤板尺寸（2.45×2.45m），以减少整机占地面积（可达20∶1）。其中最主要的进步在于隔膜压榨技术的使用和自动化程度的提高，目前压滤机制造的主要难点是高质量的隔膜滤板的生产。隔膜滤板的优点与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般就厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70％，而后半周期的处理量就不太经济了。而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。

隔膜滤板具有明显的优势：*提高整机的处理效率*提高滤饼的含固率*缩短过滤周期*生产工艺可靠稳定*滤板寿命长对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性：在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。隔膜滤板给您带来的利益是：*洗涤时间短*大大减少洗涤水的用量*改善水洗的效果*滤饼含固率明显提高*节约能耗*处理量大隔膜滤板的结构
整体通用隔膜滤板－UM型
通用隔膜滤板设计—UM型，具有特殊的专利设计，在实际应用中有很高的可靠性，同时具有最佳的过滤效果，即使在过滤腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情况下，通用隔膜滤板的结构也能承受对隔膜挤压，实现保护隔膜片，这就是我们所谓的“反空腔设计”。
整体标准隔膜滤板—bloc型
三件组合式隔膜滤板－RDR型，RUM型，R型，REM型
对某些矿物质来说，比如金属氢氧化物和氯化物，滤饼的含固率即使增加1%对整个生产过程也显得非常重要。众所周知，由于加热干燥的费用大约是机械脱水的十倍，因此对机械脱水的充分利用就显得格外重要，基于这一点连恩舍开发了后压榨压力为25bar的高压隔膜滤板，并成功地解决了进料处和隔膜边缘折合处的关键技术问题。它的显著优点是：在节约投资，增加处理量，减小运行成本的条件下，可根据要求对滤饼含固率进行准确调整。随着生活和工业废水的不断增加和对其处理要求的逐渐提高，给过滤元件生产商也带来了新的挑战。连恩舍公司的隔膜滤板几乎可以毫无问题地对高分子絮凝后的污泥进行压榨脱水。由于污泥的非均匀特征可引起滤板腔室非完全充满，对厢式板而言在其两侧可能产生大的压差从而导致破板。相反，隔膜板由于过滤腔室的柔韧性，以及避免了高的过滤压力，很少生产破板事件。隔膜边缘折合处的关键技术设计即使在某些腔室空的情况下也能保证过滤的正常进行，而且极少破板。在食用油和油脂行业连恩舍公司为用户提供后压榨压力为30bar的隔膜过滤元件，其特殊的角进料口设计保证了过滤腔室的均匀充盈，短的过滤周期和高的油品质量，大大增强了用户在食用油和油脂行的的竞争能力。个案分析连恩舍滤板的技术进步给染料，颜料生产商带来了巨大的经济利益，几十年来连恩舍滤板在颜