螺杆泵抽油杆柱动态受力分析 翻译 韩东.doc

6连接测试试样的制备
6.1一般连接测试目标
试样的控制和定义是非常重要的，是因为这个测试方法是基础是公差/最坏的情况下连接配置和人口不是随机抽样的。极宽泛的评价涵盖尺寸，力学性能参数，转矩构造和螺纹化合物的类型和数量。产品的公差根据其性能，制造能力和制造成本。它是显著意识到这个测试过程确实不能提供的风险分析的统计基础。
制造和测试试样的连接在最坏的情况下的极端表现，根据图纸，质量计划，运行（包括添加剂）的程序和转矩构造的产生在连接的几何形状和性能测试的数据表和质量控制程序描述。表2给出了每个样品普遍的连接试件的目标。表3给出了指导针对于选择试样为了测试金属对金属的密封，具有力矩轴肩的锥形螺纹连接。这个测试试样的极限应该符合这些测试的目的。对于属性不同的连接比表3，最差情形，应确定和记录，并在测试中使用。

表2—所有的CAL连接试件的目标
负荷限制测试测试路径序号试样序号转矩构造目标测试负荷目标测试目标参考文本CAL1和2CAL3和41螺纹磨损最小漏洞完整性高内压张力提高破坏7.5.1LP1LP12针最大轴向应力泄露电阻最大构造密封性压缩与外部压提高到破坏7.5.2LP6LP2(见7.5.6）3最大环向应力泄露电阻最大构造密封性张力破坏7.5.3LP3LP34最不利密封磨损趋势b最小漏洞完整性压缩与外部压提高到破坏7.5.4LP5(见7.5.5）LP4只针对CAL25螺纹磨损最小漏洞完整性张力与内部压力提高到破坏7.5.5LP56最不利密封磨损趋势b最小漏洞完整性内部压力压缩增加到故障破坏7.5.6LP67最不利密封磨损趋势b最小漏洞完整性外部压力破坏7.5.7LP7(只针对CAL4)8最不利密封磨损趋势b最小漏洞完整性低内部压力提高到破坏7.5.8LP8(只针对CAL4)a.测试路径数是指在图18或图19所指的故障测试b.主要测试目标

表3—使用指南，用于选择连接试样来测试金属对金属的密封性，与扭矩轴肩螺纹的连接

试样序号目标总结构造情况线干扰密封干扰针线锥体箱线锥体最终扭矩1密封性最小密封干扰高低慢快最小2密封性最大扭距轴肩低低慢快最大3密封性整体牢固性高高一般一般最大4密封磨损与密封性最小密封干扰低高快慢最大5密封性最小密封干扰高低慢快最小6线磨损与密封性最小密封干扰高低慢快最大7密封磨损与密封性最小密封干扰低高快慢最小8密封磨损与密封性最小密封干扰低高快慢最小
6.2连接测试试样识别和标记
通过使用下面的信息标记试样的每个连接（见图11）
连接测试试样片数（i.e.1,2,3,4,5,6,7或者8）应放置在既幼仔和联轴器（作为备用）
幼仔联合标识（A或B）应放置试样数后。
联轴器侧标识（A或B）应放置在耦合的适当端
在“A”或“B”标识后，标识更换和/或重新加工与连接的“R1”
他们第一次被整顿，“R2”他们返工第二次，等等。
6.3连接测试试样的操作
6.3.1多余的和不合适的管道长度
准备连接测试试样中每个试样每根管的长度应满足：
最小的不合适的发射机连接器（pupjoint)的长度Lpj（见图11）其计算公式（4):

式中
D是管道的外径
T是规定的壁厚
b）对夹头和插头应提供额外的长度
c)划线的试样允许的长度LA,LB和LC测量记录在在表C.3.

注意
1末端装置
2应变仪环用于测量弯曲的长度
3应变仪环和连接之间的最小距离是（应变仪环和末端装置的最小距离是
4针（pin）
5箱（box）
a连接式样的数量1,2,3等待定，同时A和B是由发射机连接器（pupjoint）和耦合侧边（couplingside）指定
Lpj是最小的不合适的发射机连接器长度（）见6.3.1
图（figure)11—连接测试试样的命名法和不合适的长度
6.3.2管道和连接器的原料
连接试样的加工应该与管道和耦合材料（coupingstock）的制造保持一致，标准的轧机/螺纹（mill/thread）的做法如下：
管外表面与外表面的机械连接（machineconnectionsforupsetpipeonupsetpipe）
铆接管与铆接管之间的机械连接（machineconnectionsforswagedpipeonswagedpipe;）
c)平端管与平端管的机械平齐连接(machineflushconnectionsforplain-endpipeonplain-endpipe.)
它是可以接受的，但是很少被采用，通过制造材料存货从原材料中制造连接试样(extemalupsets)来复制生产配置，如果是冷门加工（Iftheupsetsaremachined）,这个配置不再是正常的机器，并且应该是生产商允许的最小的长度，这个测试报告应该指出这个个测试试样的生产是来自于厚壁圆筒，在使用时进行加工。

6.3.