钢筋焊接焊接接头性能检测.doc

作业指导书文件编号：第一页：共页名称：钢筋焊接接头机械性能试验生效日期：编制：建材室批准：
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钢筋焊接接头机械性能试验作业指导书
(包括对钢筋焊接接头拉伸性能和弯曲性能的检测)
1项目名称
钢筋焊接接头机械性能试验。

2适用范围
适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的钢筋焊接接头。

3编制依据和采用标准
JGJ18-96钢筋焊接及验收规程
JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法

4检测人员
XXX

5设备仪器
5.1万能材料试验机、
型号：WI-100
量程：最大荷载100吨
准确度：一级
分辩率：0.5kN。
5.2液压式万能材料试验机
型号：WP—30T
量程：0—50kN、0—150kN、0—300kN
最小分辨率：0.1kN、0.25kN、1kN
5.3钢尺
量程：0—300mm
最小分辨率：0.5mm
5.4游标卡尺

6取样规定
6.1钢筋闪光对焊接头
6.1.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应视为同一批。一周内累计不足300个的亦应按一批计算。
6.1.2力学性能试验的试件，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
6.1.3螺丝端杆接头可只做拉伸试验
6.1.4试验结果达不到要求时，应再取6个试件进行相同试验项目的复验。
6.1.5模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取，试件数量和要求应与初始试验时相同。
6.2钢筋电弧焊接头
6.2.1每1~2楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个的亦应按一批计算。
6.2.2从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。
6.2.3试验结果达不到要求时，应再取6个试件进行复验。
6．2．4模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取，试件数量和要求应与初始试验时相同。
6.3钢筋电渣压力焊接头
6.3.1每一楼层或施工区段中以300个同钢筋级别的接头作为一批，不足300个的亦应按一批计算。
6.3.2从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。
6.3.3试验结果达不到要求时，应再取6个试件进行复验。
6.4钢筋气压焊接头
6.4.1每一楼层或施工区段中以300个同钢筋级别的接头作为一批，不足300个的亦应按一批计算。
6.4.2从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验，有梁、板的水平连接钢筋中，应另切取3个接头作弯曲试验。
6.4.3试验结果达不到要求时，应再取6个试件进行相同试验项目的复验。
6.5预埋件钢筋T型接头
6.5.1以300件同类型预埋件作为一批，不足300个的亦应按一批计算。
6.5.2从每批预埋件T型接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。
6.5.3试验结果达不到要求时，应再取6个试件进行复验。

7拉伸试验
7.1试样尺寸应符合JGJ27-86的规定。
7.2试验前应用游标卡尺复核钢筋的尺寸和钢板厚度。
7.3将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动。加荷速度为10~30MPa/s,直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。

8弯曲试验
8.1试样尺寸应符合JGJ27-86的规定，试件受压面的金属毛刺和镦粗变形部位应采用砂轮等工具加工，使之达到与母材外表齐平，其余部位可保持焊后状态。
8.2试验前应用游标卡尺复核钢筋的尺寸。
8.3进行弯曲试验时，压头弯心直径和弯曲角度应符合JGJ27-86的规定，
8.4进行弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线一致。试验过程中，应平稳地对试件施加压力。直至达到规定的弯曲角度为止。

9试验结果的计算和评定
9.1试件的抗拉强度σb按下式计算：
σb=EQ\F(Pb,F0)
式中：Pb—试件拉断前的最大荷载（N）；
F0—试件公称横截面积（mm2）。
9.2试验中，若由于操作不当（如试件夹偏），或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。
9.3试验结果评定
9.3.1闪光对焊接头
9.3.1.1闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa。
应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应进行复验。复验结果中当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
9.3.1.2闪光对焊接头弯曲试验结果中，当有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果中，当仍有3个试件发