锂辉石在陶瓷工业中的应用.doc

锂辉石在陶瓷工业中的应用

在卫生瓷、瓷器餐具的生产过程加入锂辉石有良好的抗热震能力和助熔性能，可降低制品的烧结温度，缩短烧结时间，改善其流动性和粘力是特种玻璃行业和陶瓷工业最有效益的原材料，因此能提高制品的强度、延性、耐蚀性及耐热急变性能。尤其是在陶瓷熔块和陶瓷产品的釉料中加入锂辉石，能降低成本、减少能耗、提高产品质量且使产品具有成品美观、废品率低的特点，素有“工业味精”的美誉。这种强有力助熔剂是所有抗热玻璃和耐热陶瓷生产中的必需品。
化学性质典型含量（%）Li2O5.00MINFe2O30.10MAXAl2O318.50SiO275.00Na2O0.25K2O0.35综上所述，在陶瓷配料中添加锂辉石，可以降低熔化温度和熔体粘度，可简化生产流程，降低能耗，延长炉龄，改善操作条件及减少污染；同时，能有效地提高陶瓷熔制过程的助熔作用，能提高陶瓷熔化质量，取得节能和降低成本的显著经济效益；同时提高了陶瓷的理化性能和产品外观质量，有利于产品成型和提高量。
化学性质典型含量(%)化学性质典型含量(%)Li2O6.5MINNa2O1.00Fe2O30.25MAXK2O1.00MnO0.20P2O50.30Al2O322.00CaO0.25SiO268.00TiO20.20澳洲锂辉石可广泛应用于各类耐热陶瓷、建筑陶瓷、卫生瓷、瓷器、熔块釉料、电子瓷、搪瓷等诸多领域。
化学性质典型含量（%）化学性质典型含量（%）Li2O7.50MINK2O0.08Fe2O30.09MAXP2O50.17MnO0.02CaO0.05Al2O326.50TiO20.01SiO264.60L.O.L0.20Na2O0.15
锂辉石在地砖中的应用

一.锂辉石在瓷质砖中的应用“瓷质砖”作为无釉的低气孔率产品，具有相当良好的机械性能，如冲击力、硬度、耐久性。它是瓷砖系列首选的对象。从1978年到1994年这期间，瓷质砖的产量每年稳定增长，现已达174,000,000平方米，它约占世界瓷砖总产量的6%。预计到2000年年低其产量将增至世界总产量的16%。瓷质砖与釉面砖和卫生洁具不同，它可把锂辉石直接用于坯体中降低烧成温度。最近的研究已经发现了用锂辉石替代部分霞石正长岩的优点。下表是关于产品大小偏差、烧失量、表面状况和机械强度的试验结果。
瓷质砖坯体中锂辉石的线收缩、在烧结过程中的烧失量及吸水率锂辉石%线收缩%烧失量%吸水率%06.854.720.0216.644.670.0426.444.610.0245.904.500.03104.894.260.02二十世纪90年代，意大利专家研究得出，在瓷砖中加入锂辉石将达到：●在生产工艺中提高玻化程度●在烧结过程中减少线收缩从而减少产品尺寸偏差●从抗污的意义上讲，提高了地砖的表面品质●增强了机械强度
二、锂辉石在玻化瓷砖(VHT)坯体配方中的作用全玻化、无釉的抛光地砖需要大约1200°C的烧成温度和45分钟的烧结时间。由于这样短的时间，传统熔剂显得无效，而使用锂辉石将有助于熔化和材质致密。最近东南亚国家对此作了一系列工业鉴定，验证了以上结论。如今，我国一些厂家用锂辉石替换钾、钠长石，其占坯体重量的10%，产生的结果如下：●由于缩短了烧成周期而提高了生产率●降低烧成温度25°C●无釉坯体的抗色污染性能提高了90%●增强了机械强度●色彩更富“立体感”三、锂辉石在墙地砖釉料中的应用在釉料(或熔块)配方中加入2-12%锂辉石，替代长石等相应原料，可起到如下作用：1、降低烧成温度(助熔作用)，节约能源，延长炉龄；2、降低熔体粘度，提高高温流动性和玻化程度，提高抗污染能力，增强釉面强度和光滑平整度；3、降低热膨胀系数，克服釉面裂纹，提高热稳定性；4、提高白度，增强光泽度；5、提高化学稳定性和耐酸性。

锂辉石在玻璃中的应用
由于锂辉石具有强大的助熔作用，在玻璃配料中添加锂辉石，能降低玻璃熔化时的温度和熔体粘度，可简化生产流程，降低能耗，延长炉龄，改善操作条件及减少污染。同时，锂辉石具有降低玻璃热膨胀系数的作用，可改善玻璃密度和光洁度，提高制品的强度、延性、耐蚀性及耐热急变性能。显像管玻璃，国内外已公认应采用锂钡玻璃。微晶玻璃的出现，显示了锂的重要作用。该种玻璃最重要的性质之一是能经受热急变。现用于超音速飞机的室玻璃、热交换器、实验室桌面、催化剂载体、电子管套、电容器及真空设备等。
下面介绍澳大利亚(GWALIA)公司锂辉石加入玻璃料中的试验要求：1、分步把锂辉石加入生料中，(Li2O)含量不超过0.15-0.25%2、每步中，由于锂辉石中的Al2O3和SiO2加入，就要相应减少生料中铝原料(氧化铝、长石等)和石英砂来保证玻璃中Al2O3和SiO2的等量性。3、每步加入Li2O的量，要根据玻璃稳定情况，相应降低R2O(Na2O+K2O)量。