静压沉管灌柱桩.doc

静压沉管灌注桩施工方法：
（一）施工工艺及质量保证措施
1、桩位放样→桩机就位→静压沉管→照管→钢筋笼制作吊装→砼浇筑→振动拨管。
2、桩端持力层的选择
根据工程地质条件，选择在标贯击数N63.5≥50击的强风化花岗岩上。
3、确定收压标准
大规模打桩前，对设计确定的5根桩进行试打，通过试打由设计及有关部门根据桩管沉管及拨管的难易确定出具体的收压标准，收压标准指沉管最后三阵（每阵十击）的贯入度，设计要求≤15mm。
4、桩管就位要求
桩机必须平衡稳固，桩管与桩位对中。
4.1桩位偏差：1～2根桩承台的桩或条形承台的桩允许偏差为100mm，3根以上承台桩，允许偏差为d/3。
检查方法：拉线和尺量
4.2桩管垂直度：沉管时垂直度≤1%
检查方法：吊线和尺量
5、桩靴安放。
5.1桩径Ф500桩，桩靴直径为D=600。
项目允许偏差（mm）钢板厚度±1外径±10桩尖对中±10桩尖对中±105.2为避免桩管进水或进泥，在安放桩靴与桩管连接，加塞水泥袋或用部分材料进行堵塞。
6、静压沉管收压。
6.1收压：在静压不偏心，桩帽和衬垫等正常情况下，做好每根桩的静压记录，在保证压上活塞正常的落距下，自动描绘收压曲线，严格执行确定的收压标准，达到后方可收压，进行下一工序的施工。
（二）可能出现的问题及处理
1、桩管出现倾斜和位移，情况不太严重时，将桩管拔出或将桩管调正后继续将桩完成。
2、场地内的地面隆起严重或邻桩发生严重移位时，应调整打桩顺序。
3、沉管深度远未达到设计桩长而出现反弹严重，应采取加压沉管，即用钢丝绳将管压下不让其回弹，若不行则将桩管拔出或终止，然后在桩的邻近补充勘察探明情况，并经设计及有关部门研究处理。
4、桩管检查：沉管完成，立即用探灯照明管底情况，若有积水、进泥等，应由人工进入管底予以清除（人工进管前应先进行动物试验），并确保灌注砼前不再出现进泥进水现象。严禁用抛物听声代替，其检查和处理情况必须如实记录，并有当事人二人签字，留作备查。
5、桩靴检查及处理，若发现桩靴损坏时，先往管内注入0.2～0.3m2，坍落度为180～200mm的C40后将管抽出。另加桩靴在原位再现沉管，沉管深度宜比第一次少0.4～0.6m，并基本接近收压标准。
6、跳打要求。
工程桩在施工过程中，应从中间往外打，并注重群桩中的跳打，群桩邻桩间的相距施工时间≥8小时。
7、钢筋笼制作及吊装。
钢筋笼的制作应符合设计和规范要求，特别应注意钢筋笼的长度及运输，吊装中不得发生碰撞和变形，钢筋笼靠桩机自身起吊安放，并应严格控制好钢筋笼保护层的厚度要求，具体要求如下：
7.1钢筋保护层在同一断面上均匀加焊3个“V”形Ф8钢筋，以确保钢筋笼位于桩中。主筋净保护层为70mm。
7.2钢筋笼制作的允许偏差。
项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距-20钢筋笼直径±20钢筋笼长度-1008、砼灌注。
8.1本工程采用自拌砼，其使用材料应事先送到实验室进行检验和试配，严格按配合比计量下料施工。
水泥选用525普通硅酸盐水泥。
b.砂选用中粗砂，砂率宜为40%～45%。
c.碎石选用20～40m。
d.桩端以上2～3m内坍落度宜为150～180mm。
其余部分宜为120～150mm，并每台班抽检二次记录在案。
8.2当出现桩身砼有喷水现象时，该场地内的桩，地面以下6～10m范围内的桩身砼，不得掺用减水剂，此时应重新调整配合比中的用水量及水泥用量。
8.3如拔管没有困难可一次性浇足砼量，若有困难，可采用分次灌注的办法：先灌入砼量约2m3左右，将管拔起来3m，然后第二次灌足砼量。砼超灌量必须满足桩顶以下的砼强度达到设计值，一般超量控制在1/15的有效桩长。
8.4桩身砼质量的控制，按桩管和监测仪观察实行有效控制，具体措施如下：
a.灌注砼后，应先振动30秒左右，将桩管拔高0.2～0.3m，并继续振动至砼监测仪显示桩砼开始扩散，方可继续振动拔管。
b.拔管过程中，派专人观察砼面监测仪并控制桩身成形和拔管速度。桩身成形直径不得小于桩管外径，拔管速度不得大于2.5m/min，并严格记录监测仪运动的详细数据。在较弱土层和硬土层交界处及淤泥层的拔管速度不得大于1.5m/mim，桩管拔至承台底标高0.5m以上可停止振动。
9、原材料及试件。
9.1所有进场的原材料必须有合格证及现场抽样复检报告单合格后方准使用。
9.2钢筋笼焊接，应对焊工进行焊接考核，合格后方准持证上岗操作。
9.3砼试块制作必须符合GBJ107～87的要求并多做一组备查。
9.4水泥、砂、石、钢筋及焊接试验必须符合有关规定的要求。
（三）安全保证技术措施
1、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作，严禁无证操作。
2、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。
3、桩机操作人员