面试常遇到的问题.doc

一面试常遇到的问题
1、谈谈自己对印刷企品质管理的心得：
形式上已有相当部分纸包装印刷企业已建立了IS09001质量管理体系，但从实质上看，能够深刻理解IS09001质量管理体系的内涵，并能够有效实施的企业只有其中的一部分。
相比较而言，欧美企业比较重视体系管理，希望以系统性的管理来约束和规范操作人员，进而达到对生产过程的掌控；而日本企业则是特别强调从业人员的责任心和敬业精神，
日本通过较高的个人工作质量来达到对生产过程的稳定控制，目前我国印刷企业走欧美体系管理模式的居多，而对日本企业的管理模式了解相对较少，日本企业重视本工序的责任控制，这种责任控制还不仅局限于质量，也体现在生产效益和环境5S上，这种责任控制的意识不是强制性的，而是已形成了习惯性的特定企业文化，所有工序所发生的问题全由本工序负责。与欧美包装印刷企业相比，我们的纸包装印刷企业的系统性质量管理尚有较大差距，而与日本企业相比，我们从业人员的敬业精神和责任心尚有更大的差距。作为国内包装印刷企业，要承接欧美品牌客户的订单，必须注意系统的质量管理体系的建设与有效实施，而要承接日本的品牌客户订单，必须求真、务实，步步落到实处。鉴于中国的包装印刷企业既不同于欧美企业，又有别于日本企业，为此，我们中国印刷企业应汲取各家之所长，把两大流派的管理模式有机结合起来。以下是我们的看法，仅供参考。一、设立一个权威性的品质控制部门，人员不要太多，但素质要高。该部门应独立于生产，以此推动公司质量体系的持续改善。这种改善应该是强制性的、权威性的。只有这样，才能在全公司逐渐形成一种重视品质的氛围。这一点要成功，其前提条件是企业的第一领导人必须要有这种意识。二、以培训为主，奖惩结合的方式，提高各工序操作者的质量意识。观念这种东西不是一天、两天、一个月、两个月就能改变的。对于责任心欠佳的操作人员更是如此。由于缺乏责任心，他们对自己的过失造成的产品质量损失不具有内疚感。在日本、香港和新加坡，纸包装印刷企业其实很少有名目繁多的质量考核，效率考核条例，但他们照样有好的品质和高的生产效率。这大概与从业人员的受教育背景、责任心和职业道德等意识有关。因此说，针对国内包装印刷业工人的现状，培训是十分重要的。只有通过持续培训，才能对这支队伍进行潜移默化的影响，同时辅以激励和处罚措施，逐步培育员工的责任意识感。三、系统地、务实地开展质量改善活动。如建立月质量分析会，对一个月以来所发现的质量问题，运用统计分析工具作汇总分析，并根据二八法则找出需要改善的主要质量问题，制定改善措施，明确责任人及完成日期，会后由品质管理部门进行跟催和关闭；对于典型的质量案例，品质管理部门应迅速组织召开现场质量专题会，对相关人员作现场教育，并分析真因、制定措施，形成会议纪要，会后由品质管理部门进行跟催和关闭；对于复杂的质量问题，还必须成立特别的质量改善小组(QIT)，按项目管理的方法予以实施。只有这样双管齐下，才能在全公司形成以质量目标为导向的观念。当我们切实走完IS0质量管理的历程之后，就会向日本企业那样，品质管理部门也就失去了它存在的意义。
2、自己有那些优点和缺点：
优点：求知欲强、独立、友善、忠实、可靠、善於观察、富有改革精神。
缺点：过份执着、性格有点急躁。
3、怎样才能做一个优秀的印刷企业品质经理：
1、加强质量意识培训与教育，提升员工质量观念。2、建立激励机制，加强培训，提高技能，规范操作。3、紧跟市场需要，实行标准化管理。4、严把材料关，保证原辅材料符合产品质量要求。5、加强工艺管理，严格工艺操作。7、建立科学的质量管理体系。8、落实制度，按章办事。9、四能、三素、双赢、一心。
4、用5分钟介绍自己：
我叫杨正和，籍贯贵州兴义，今年30岁，我爱好音乐和旅游，我性格开朗，2000年毕业于贵州大学印刷包装专业，参加过万泰教育ISO9001：2008，ISO14001：2004体系培训，毕业后一直在广东印刷企业从事品质管理工作，在工作中做事一丝不苟，一直得到上司的好评，很希望到贵公司工。
5、自己在品质管理中遇到那些困难，自己是如何去克服这些困难的：
（1）纸包装印刷仍处于传统产业阶段，其过程的恒定控制难度较高。

产品品种繁多及工序之间多是单机操作，难以实现从头至尾的联机流水线生产，一个工序完毕转移至下一道工序，重复输纸、重复收纸、多次校车，控制条件相对容易多变，人为影响因素多。

（2）形式上已有相当部分纸包装印刷企业已建立了IS09001质量管理体系，但从实质上看，未能够深刻理解IS09001质量管理体系的内涵。

工作标准越具体，越有利于操作和控制。流程化工作方法在掌控工作标准的具体方面有着积极的作用，它将岗位的具体工作、标准做出明确规定，使技能、素质不同的员工都能够依照工作流程和标准进行工作，从而减轻工作质量对人为因素的依