高炉的开炉方法.doc

高炉的开炉和停炉方法
新建的高炉和高炉大中修后，顺利开炉是生产稳定顺行的前提。
1、高炉开炉前的准备
试车：鼓风机、水泵及电器设备安装检修完毕后，进行不少于8小时的试车，满足正常生产的条件。
试水：高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。出现跑冒滴漏，要及时处理。如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。
试风：鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。堵漏和补焊后，还要进行试风。
试气：炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。用氮气也要试压。
上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。
炉前设备（开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等）也要进行试车，场地布置是否满足设计要求
值班室内各仪表配备齐全、进行调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。
2、烘炉
热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按规定的烘炉曲线操作（开始炉顶温度低于150℃，以后每个班升温30℃，达到300℃，要恒温16小时，以下每个班升温50℃，顶温达到600℃，要保温16~30小时，，再以每个班升温100℃，升到规定的顶温即可）、要连续烘炉、不允许废气稳定大于300℃、定期检验废气成分和水分。
炉顶温度达到700~800℃时，可以用于烘高炉；温度达到1000℃时，可以用于高炉开炉送风。
要看炉容大小，废气中的水分等指标，烘炉可用5~10天。
高炉烘炉：主要的任务是要把炉衬（特别是炉底）中的水分缓慢地烘干。根据高炉使用耐火材料的不同，炉顶设备情况，决定烘炉的时间。新建高炉一般在7~10天，中修高炉为5~6天。最终取决于炉顶废气的湿度。要达到与大气的湿度相同，才可以降温。
高炉烘炉要安装风口导管（为Г型，下端呈喇叭口型，每隔一个风口安装一个），使风可吹到炉底。大高炉炉缸内要设一个圆形铁板，距炉底有一定高度，可使热风沿炉墙上升。挡风铁板距炉墙间隙为0.15~0.3mm.
烘烤炉底用专门的煤气管道装置。是个圆网状结构，可有3~8圈，每圈开6~10各直径为5~7mm的孔。开始温度从0~150℃，每小时升温10℃操作。恒温一个班左右。在按每小时升温13℃控制，到300℃要恒温3~5个班。以下按每小时升温15℃控制，到600℃还要恒温6个班左右。以后可按每小时降温7~20℃操作。注意要确保在300℃和600℃保温段德时间要足够。因为耐火砖的SiO2是在这个温度区间缓慢地相变。
烘炉用混风阀控制温度。从铁口插入二个电偶，一个在炉底中心，一个在铁口边缘，测试仪表放在值班室，用以及时观察炉底内衬温度变化。值班室安装0~700℃的临时风温表和炉顶常压表。
大小钟关闭，均压阀关闭。炉顶开一个放散阀。无料钟气密箱处于工作状态，冷却水芙蓉水量和压力要达要求。
各冷却设备的通水量为正常值的一半。
炉底、炉身用碳砖的部位要砌上一层保护砖，要求砖缝合格和灰浆饱满。铁口通道用粘土粉、砖粉和水玻璃填充捣实。
打开灌浆孔，让水分蒸发出去。铁口安装煤气导出管，做好泥包。
设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平台分开；在4各上升管分别设置膨胀标志；用于观察炉体各部位的膨胀情况。
炉顶煤气用一个导出管导出，用于检测烘炉废气的湿度。
3、开炉配料计算
开炉要冶炼铸造生铁，成分控制:Si在2.5%~3.0%,S在0.05%，Mn在1.0%。
开炉焦比的选择：主要参考因素为炉容大小、原燃料质量和结构、风温水平、入炉矿品位（决定渣量）、加风速度、烘炉程度、炉缸填充方式和开炉进程等。
表1开炉料焦比（t/t）
炉缸填充人造富矿
开炉料焦比正常料焦比天然块矿
开炉料焦比正常料焦比枕木3.0~3.50.9~1.03.5~4.01.1~1.2原燃料质量好取下限焦炭2.5~3.00.8~0.93.0~3.51.0~1.1大高炉取下限表2不同容积高炉开炉焦比参考值（t/t）
炉容·M³＜5555~100255~620≤350500~1000＞1000开炉焦比4.0~6.03.5~4.02.0~3.52.5~6.02.5~4.02.0~2.5表3不同风温的开炉焦比参考值
炉容·M³255~30084~150552813块矿，