混凝土防撞护栏施工方案.pdf

。
混凝土防撞护栏施工方案

一、工程概况

施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，

并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩

号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进

场工作。

二.施工工艺流程

护栏现浇施工流程图

监理工程师审查批准分项工
程开工报告

承包人返工整改至符合要求不合格
检查平面位置、顶面高程

不合格
钢筋检查

不合格

模板安装

不合格
砼浇筑

组织中间交验
-可编辑修改-
。

三.施工方法

3.1模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工

精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）

的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良

好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和

吊装过程中不能变形。

3.2安装模板和钢筋

3.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组

-可编辑修改-
。

合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm

之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正

常使用。

钢筋加工及安装检查标准如下：

检查项目规定值或容许偏检查频率

受力钢筋间两排以上排距±5
每构件检查两个断面
同排±20
距(mm)
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋每构件检查5~10个间
±10

间距(mm)距
钢筋骨架长±10
按照总数的30%检查
宽、高或直径±5
(mm)

弯起钢筋位置(mm)±20按照总数的30%检查

保护层厚度(mm)±10每构件沿周边检查8处

模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。

序号项目技术要求
1
模板倾斜度≤3‰

2
中心线偏离设计位置≤10mm

3
相邻模板间的错台≤3mm

-可编辑修改-
。

4
模板各处接缝紧贴密实

5
所有配件、螺栓和预埋件齐全、完好、牢固

3.2.2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并

用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后

往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾

模板。

3.2.3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪

放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，

加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；

每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板

的位置和标高。

3.2.4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，

两侧应留有保护层厚度。

3.2.5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装

模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏

宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏

模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确

-可编辑修改-
。

保护栏模板在施工过程中不会移动。

3.2.6检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控

制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是

检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，

在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。

3.3混凝土浇注:根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和，严格

控制混凝土质量。为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定

要过筛，用量要准确严格按配合比配料。混凝土浇注时采用分三层浇注。

第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第

三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土

布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不

大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹

子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。

3.4拆模:拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草

帘（或其他覆盖物）洒水养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，

发现问题及时分析原因，及时纠正。

四、安全、文明施工及环境保护措施

4.1安全保证措施

始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，安全生产的具体措施如下：

-可编辑修改-
。

1、安全生产的原则和目标
（1）原则
a、坚持管生产必须同时管安全的原则
b、坚持生产与安全同步实施的原则
c、生产与安全发生矛盾时，坚持安全优先
（2）目标
本工程有关活动在安全