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四氯化钛精制中的矿物油与铝粉除钒研究与实践 四氯化钛精制中的矿物油与铝粉除 钒研究与实践 摘要 本文概要介绍了国内常用的四种四氯化钛除钒方法,着重介绍了矿物油 除钒与铝粉除钒的原理及设备,通过对锦州铁合金用的盘管式蒸汽加热反应 器除钒与攀钢海绵钛生产所用的电加热蒸馏釜除钒工艺、设备等对比展开研 究。 关键词:四氯化钛、除钒、矿物油 1 四氯化钛精制中的矿物油与铝粉除钒研究与实践 1前言 本文主要针对除钒进行初步的探讨,目前工业上主要有四种化学除钒方法,Cu 除钒法、 H2S除钒法、有机物除钒法和铝粉除钒法。 铝粉除钒法,它主要是用电加热蒸馏釜除钒使液体通过精馏、蒸馏塔冷凝下来。铝粉除 钒选用的反应器是电加热式蒸馏釜,在设定时间内将制备好的低价四氯化钛矿浆加入蒸馏釜 制备的-除钒矿浆液,加入到被净化的中,与 中,将TiCl3-AlCl3TiCl4TiCl4TiCl3 溶于中的反应生成沉淀,从而达到除钒效果。同时铝粉除钒 TiCl4VOCl3VOCl2 矿浆液的制备是一个间歇操作过程。 矿物油除钒,选用的反应器是用蒸汽间接加热四氯化钛,将适量的矿物油加入粗四氯化 钛溶液中,溶解于四氯化钛中的有机物在高温下碳化,并逐渐裂解高度分散,成为高活性的 碳粒,在粗TiCl中的VOCl和其他氯化物杂质对有机物的裂解具有催化作用,生产的碳粒 43 具有吸附作用,使其以固态的形式沉淀下来,从而达到除钒的目的,对反应器里的物料采用 的是蒸汽间接加热。 2 四氯化钛精制中的矿物油与铝粉除钒研究与实践 2除钒原理及特点 丝除钒、除钒、粉 目前,国内常用的四氯化钛除钒方法有四种,分别是CuH2SAl 除钒和有机物除钒。 在生产海绵钛初期,我国就采用过铜粉除钒法,这种方法同铝粉除钒的方法 一样,属于间歇操作。对于铜粉除钒法来说耗量大,从失效的铜粉中回收 TiCl4 困难,从经济成本、技术等方面考虑都不是很理想。所以一直在对其进行改进, 研究出了铜屑或铜丝气相除钒法,并得到应用。 2.1 Cu除钒法 除钒是去除中的,与反应生成中间产 CuCuTiCl4VOCl3TiCl4Cu ,后者还原生成不溶性的沉淀; CuCl·TiCl3VOC13VOCl2 TiCl4+Cu=CuCl·TiCl3 CuCl·TiCl3+VOC13=VOCl2↓+CuCl+TiCl4 还可以溶于中的、、进行反应,当在 CuTiCl4Cl2AlCl3FeCl3AlCl3TiCl4 中的浓度大于0.01%时,则会使Cu表面钝化,阻碍除钒反应的进行。所以,当 中的浓度较高时,一般要在除钒之前进行除铝。 CTTAlCl3 采用铜除钒对产品不会产生污染,除钒同时还可除去有机物等杂质。但失效 铜丝的再生洗涤的操作麻烦,劳动强度大,劳动条件差,并产生含铜废水污染, 也不便于从中回收钒,除钒成本高。所以,铜丝除钒法仅适合于处理含钒量低的 原料和小规模生产海绵钛厂使用。 2.2 除钒法 H2S 利用除钒效果较好,是一种强还原剂,它将还原为: H2SH2SVOCl3VOCl2 2VOCl3+H2S=2VOCl2+2HCl+S 也可与反应生成钛硫氯化物: H2STiCl4 TiCl4+H2S=TiSCl2+2HC1 除钒成本低,除钒效果较好,但是一种具有恶臭味的剧毒和易爆气 H2SH2S 体,并与反应生成钛硫氯化合物沉淀,引起管道和塔板的堵塞,并降低 TiCl4TiCl4 的回收率。 2.3 Al粉除钒法 除钒,在有 铝粉除钒的实质就是TiCl3三氯化铝为催化剂的条件下,细铝粉可以还原 矿浆进行除钒,把这种矿浆液加入到精四氯 TiCl4为TiCl3,采用这种制备低价TiCl4 3 四氯化钛精制中的矿物油与铝粉除钒研究与实践 化钛中,与矿浆中的反应生成沉淀。 TiCl3TiCl4VOCl3VOCl2 攀钢海绵钛采用铝粉除钒有利于提高钛的回收率,除钒残渣易从TiCl4中分离出来,并 可以从中回收钒,但铝粉价格较为昂贵,是一种易爆的物质,增加了危险系数,对安全防护 要求较高。再次除钒铝粉的制备是一个间歇操作的过程。 2.4 矿物油除钒法 有机物除钒操作相对而言较为简单,一般选用矿物油进行除钒。它是将少量的矿物油加 入TiCl4中搅拌混合均匀,将混合物加热至有机碳化温度使其碳化,加热温度在120—138C°, 还原为 新生的活性碳将VOCl3VOCl2沉淀,或是活性炭吸附钒杂质而到达除钒目的。 有机物除钒操作便捷,除钒效果也较好,但除钒残渣易在容器壁上结疤,难以清除,管 道容易堵塞,必须要使用氮气等来吹通管路。粗四氯化钛和矿物油的混合物是连续加入反应 器中进行除钒的。 3锦钛矿物油除钒原理 锦钛精制反应器中主要物料是