混凝土静力受压弹性模量试验检测细则.doc

适用范围、检验参数及技术标准
1.1适用范围
普通混凝土、轻骨料混凝土
1.2检验参数
混凝土静力受压弹性模量
1.3技术标准
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》
检测环境
1.1实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。
1.2混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。
1.3混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。
检测设备
压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。
微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。
试样数量、代表批量
见表1。
表1
检验
项目试样尺寸
（mm）骨料最大粒径（mm）取样数量
（个）静力受压弹性模量100×100×300
（非标准试件）31.56150×150×300
（标准试件）40200×200×400
（非标准试件）63检测方法
5.1混凝土静力受压弹性模量试验
5.1.1设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；
检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；
记录环境温度，并记录。
5.1.2试件制备、检查
5.1.2.1试件制备
试件制备依据标准：GB/T50081-2002。
环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。
试件制备的细节，注意事项：
a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。
b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为0.5%；骨料为0.1%。
d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
f.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
g.按5.1.2.1e的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
ⅰ.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
ⅱ.试模应附着或固定在符合GB/T50081-2002第4.2节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
ⅰ.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
ⅱ.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
ⅲ.每层插捣次数按在10000截面积内不得少于12次；
ⅳ.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
ⅰ.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
ⅱ.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有空洞。
h.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
4）试件的养护
a.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
b采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
c.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
d标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
5.1.2.2试件核对检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.1.3检测（试验）与计算
5.1.3.1检测（试验）
检测（试验）方法依据GB/T50081-2002。
操作步骤、细节、注意事项：
a.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
b.取三个试件测定混凝土的轴心抗压强度（），另三个试件用于测定混凝土的弹性模量,在测定混凝土弹性模量时，将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上，并对称于试件两端。标准试件测量标距采用1