管状带式输送机扭转原因分析及故障处理.doc

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管状带式输送机扭转原因分析及故障处理
4结论通过试验证明，磁选柱底流自动控制器通过测试磁选柱排出的精矿浓度来精确调节磁选柱底流阀门的开度，使精矿排出浓度达到所需要求，从而达到控制磁选柱精矿品位、提铁降硅的目的。使用磁选柱底流自动控制器可以根据生产实际设走合理的相对浓度以获得需要的精矿品位，并保证精矿品位的稳走。磁选柱底流自动控制器工作的精确性可以弥补各种人为因素如人工操作的不及时、不准确等所造成的精矿品位波动大的缺点，使现有工艺流程得到进一步芫善，相对于选矿全流程自动控制可以节省大量资金。对工艺设备实行局部自动控制，是实现稳走提高选矿生产水平与生产指标行之有效的方法之一，铁精矿品位可稳走在67.30%以上，应用效果明显。口的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扣颚式破碎机衬板延长寿命的改造王光明王林涛盛晓光张欣山东黄金集团有限公司新城金矿山东菜州2614331060颚式破碎机设计最大给料尺寸为630nna排料口竞度为80~140生产能力为21~130m3/h，而实际最大给料尺寸为300nm，破碎能力为88.88n3/h.最大给料尺寸相差很大，造成了衬板磨损区域占总长高度为70nrn，增加到140nrn，衬板加厚后颚式破碎机动板与走板的夹角减少了2*，破碎效率提高了12%，衬板的磨损区域上升了300nm，下料中心离开机体70nm，在下料漏斗的中心线上，同时也减少了对下料漏斗衬板的示，在走板增加厚度的基础上将走板进行剖分改成子母板。子板处于磨损位置，母板处于非磨损位置。
子板磨损后，母板不动，仅更换子板即可。在子母板的设计中应尽量加大a角的角度，以便于子板与母板之间的走位，角一走位方式走板的走位方式靠上下楔铁和边护板走位，改为子母板后其走位方式不变。将原有走板的耳子在厚度方向上进行剖分，子板、母板各一半。边护板压住子板，子板压住母板，从而使子母板靠在机体上。子板、母板自身的上下走位是靠子母板的配合尺寸来保证的，若铸造工艺达不到尺寸要求，则进行刨削处理。
表1走板磨损量对照表磨损前磨损后磨损量原走板子母板母板子板（4）走板磨损量对照及使用周期原衬板进行倒头使用可用15d，处理矿量为36000t/月；改为子母板后，子板使用周期为21d，处理矿量为50400t/月，走板磨损量对照表1.2使用效果由于衬板使用周期的延长，颚式破碎机的检修时间由16h/月降低到6h/月，降低了工人劳动强度，缩短了检修时间，使维修人员更有效地进行其它设备的维修维护工作。
改造后一次性投资比原有衬板多了330元。原有走板年消耗备件费用4.39万元，改造后子板年消耗备件费用0l29万元，年可节约4.1万元。经过我矿2年的实践证明颚式破碎机走板加厚及改子母板是非常成功的，既节约了资金又降低了工人的劳动强度，达到了预期目的。口的扣的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣管状带式输送机扭转原因分析及故障处理卜会逢秦皇岛港务集团有限公司六分公司河：1北秦皇岛066000状带式输送机是在槽型带式输送机的基础上发展起来的一类特种带式输送机，它是将输送带由托辊导向，经过滚筒的平型带逐渐变成圆管形状以达到密闭输送。为使输送带保持圆管状，托辊组的结构需采用多托辊的形式，托辊组的布置对输送带形成包容，如所示。
筒7.头部过渡段8.回程段撑梁4.回程托辊9l管状段10L尾部过渡段S回程胶带（a）输送形式（b）托辊组结构管状带式输送机示意图管状带式输送机除了具有普通带式输送机的输送能力大、结构简单、使用方便、适应性强等特点外，还具有以下优点：（1）输送物料种类广泛；（2）密闭输送物料，可以减轻对环境的污染；（3）能以较小的曲率半径实现空间转弯运行；（4）可以实现大倾角输送；（5）可利用输送带的往复运行实现双向输送物料；（6）节省占地空间。
1原因分析1.1空载时胶带扭转原因空载时管状带式输送机扭转的原因主要是托辊支架位置安装不正，使胶带在运行过程中两侧受力不同而造成。
1.2重载时胶带扭转原因（1）物料的落料点不在胶带中心管状带式输送机的受料第35卷2007年第12期处都是展开的，因此此段管状带式输送机相当于普通带式输送机。落料点不在胶带的中心，引起胶带从头部开始跑偏，导致整条胶带扭转。
物料体积超过管径所能容纳的最大量当物料体积超过管径所能容纳的最大量时，造成管状带式输送机涨管现象，圆筒入口处的圆形保护托辊产生抵抗力，导致管状带式输送机的胶带扭转。
输送流动性较好的物料易发生扭转管状带式输送机的一个优点就是可以在水平面上拐弯，由于物料的流动性较好（尤其是球矿），在带式输送机的拐弯处，物料受