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钻孔灌注桩施工质量控制分析

钻孔灌注桩施工完成后，不能进行开挖验收，只能通过仪器进行检测，质量控制难度大，因此，施工技术措施必须严格落实，在施工前要认真熟悉设计图纸，核查地质，制订详细的施工方案，精心组织施工。那么，下面是由小编为大家带来钻孔灌注桩施工质量控制分析，欢迎大家阅读浏览。 一、钻孔灌注桩的成孔质量控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节，在成孔的过程中可能会发生塌孔、缩径和桩孔偏斜等现象，这将直接影响灌注桩的质量。因此，在成孔的施工质量控制应注意以下几点： (一)合理采用成孔机具 钻孔混凝土灌注桩的成孔机具很多，有旋挖钻、回旋钻、冲击钻等，还有人工成孔。合理的选用成孔机具，不仅可以保证成孔的质量，还会给施工单位带来效益。什么样的地质都有适宜它的成孔机具，所以在选择成孔机具时应充分考虑地质情况，根据地质情况选择机具。 (二)严格控制成孔垂直精度 成孔后，孔的'垂直度是灌注桩顺利进行下道工序的重要条件，直接影响桩基钢筋笼和导管的沉放工作，严重时会导致无法进行混凝土灌注。为了保证成孔垂直精度，钻机安装就位时底座和顶端要平衡，钻机底座地基要坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重及工作震动要求，钻机架设必须稳固不产生位移或沉陷。 (三)控制桩位、桩顶标高和成孔深度 用“导线点控制法”控制桩位的中心位置，桩位放样工作完成后进行基坑开挖、护筒埋设工作，在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒埋置后，护筒中心线与桩中心线重合平面位置偏差不得大于5厘米。埋设护筒时护筒顶端高出地面0.2～0.3米，并认真检查回填土是否密实，保证护筒埋设牢固，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地面的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，所以在钻孔过程中和终孔后下钢筋笼前必须经常复测护筒顶标高、中心线和桩长，以确保桩位准确、桩长和钢筋的就位。护筒在灌注完混凝土后拔除。 二、钢筋笼制作和吊放质量要点控制 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼在混凝土灌注前整体放入孔内。桩的钢筋骨架根据其设计长度制作，采用一节、两节或多节制作，连接为单面焊，钢筋笼连接时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。钢筋笼应具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中防止扭曲变型。根据保护层厚度制作圆柱状混凝土预制块，用辅助钢筋串起焊接在钢筋笼纵向主筋上或串在钢筋笼的螺旋筋上，沿桩长方向等距离(不超过2米)布置，在钢筋笼的周围作为控制混凝土保护层厚度的部件。钢筋骨架竖直吊装入孔，防止冲击护筒或插入孔壁造成坍孔，当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼底面高程误差不得超过±50毫米。 三、泥浆制备和清孔质量要点控制 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。当钻孔达到设计深度后成孔质量符合图纸要求后，立即进行孔内及孔底的清理工作。清孔时孔内水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0米，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时将附于护筒壁的泥浆清洗干净，将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的质量对桩的承载力影响甚大，必须特别注意。当冲孔完成后在较短时间内不能灌注混凝土时暂不要清孔、掏浆，以免减少泥浆对孔壁的压力造成坍孔。 当清孔完成后，立即进行灌注混凝土的准备工作，在灌注混凝土前孔底回淤量及泥浆比重超出规范要求时重新进行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后钻孔的质量要求如下：钻孔清孔完成后，孔底沉淀物的厚度按照规定值进行检查，沉淀厚度符合要求：沉淀<200毫米。 清孔完成后钻孔的质量符合以下要求时，方可进行桩基混凝土的浇筑工作：①平面位置任何方向均小于5厘米偏差;②钻孔直径不小于设计桩径;③垂直桩的倾斜率不大于1%;④回淤量符合图纸规定;⑤桩长不小于设计桩长。 当超出以上质量标准要求时，调整钻具进行挽救或返工处理。 四、灌注桩施工质量控制 (一)为确保灌注桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石试验报告)，发现实样与质保书不符时，应取样进行复查，对于不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。 (二)钻孔灌注桩混凝土的施工主要是采用导管灌注，现场的配合比应随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比，并确定材料计量的准确性，在混凝土灌注时应加强对混凝土坍落度的控制，混凝土坍落采用18～21厘米