立式辊磨安装工艺.pdf

1.立式悬辊磨机施工方案

1.1工程简介

本工程有磨煤机A-1101四台，型式为立式悬辊磨机，外壳分几大部分散件到场。辊盘
工作直径：2650mm;生产能力：57t/h;电机；800KW+75KW;配套液压站、润滑站、盘车装置；
现场安装。
根据同类工程型式，立式悬辊磨由基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上
架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等组成，其结构原理为（见示意图）：三个
研磨辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件，张紧装置的张紧杆
产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再
传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形
成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器，由主机电机通过减速机
带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下作围绕磨辊的自转，磨盘通过磨辊将扭矩传到框架

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上，而框架在周向将此力传到机器外壳。

立式觀磨结构示意團
1.2编制说明

由于投标阶段资料有限，没有详尽的磨煤机设备图及相应的平面布置图，故
本方案仅根据现有资料结合以往经验做一般性阐述。待工程中标后再根据现场的具体实际
情况和设备图纸技术文件，编制更加详尽、实际、合理的施工方案，以保证磨煤机安装工程
的进度和质量。
现以某厂立磨为例，简述其安装工艺要点。

1.3立式悬辊磨机安装施工工序流程图

1.4施工准备

1.4.1设备开箱检验及保管

设备开箱应会同建设单位有关人员进行检查，并作好记录。检查验收项目如
下：
箱量、箱数以及包装情况，设备的名称、型号、规格是否与设计图纸一致。
设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
设备有无缺损件，表面有无损坏及锈蚀等，应重点检查轴承部位、筒体及进、出料的
法兰、大小齿轮及传动装置、中间轴等有无缺损件；
底座、罐体、空心轴和齿圈要求详细检查；
磨机零部件较多，应分类妥善保管。

1.4.2基础验收

设备基础验收，其各项允许偏差应符合有关规范标准的规定，并应有验收资料和记录；
在安装前，应先用地脚螺栓试验每个地脚螺栓孔的垂直度，摆动量和深度，防转装置
应正常；
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净，放置垫
铁的部位表面应凿平；

1.5垫铁设置

根据磨机基座结构形式，制作水泥砂浆墩并设置垫铁（如下图所示）

垫铁布置图

1.6磨机基座安装

1.6.1基座组对

在磨机基础附近搭一临时组对平台，将基座的各部分（磨机基座一般分五件运至现场）
放在其上进行找正、组对（见下图所示）。
主机基座组对图

组对前先用水准仪检测其水平，根据设备上的预组装标记进行组对。
组对好之后，再用盘尺进行测量，以保证其三个液压缸支座销孔中心间的跨距相等。
同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度。
利用框式水平仪检测其水平，并作精调整。

1.6.2基座焊接

待找正好之后，进行点焊、段续焊，为防止焊接过程中引起微量位移，由三个焊工互
成120。夹角同步施焊，然后进行立焊。
立焊完成后再平焊、仰脸焊。平焊从中间肋板处开始，同时向两边延伸。同一接口处
的平焊和仰脸焊应同时进行，以最大限度地减少变形。

1.6.3基座找正

将焊接好之后的基座吊入基础就位，调整标高及水平；底座中心与基础中心偏差在
0.5mm范围内；底座的三条互为120。夹角的轴线也应与基础相应轴线相符。对基座进行一
次灌浆，待养生期满后，精调基座，拧紧地脚螺栓。
1.7减速机底座安装

将减速机底座吊装就位，使减速机底座中心位置与磨机基座的中心重合。减速机底座
和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后，按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上，
调整和垫平减速机底座，把螺栓耳板焊牢。
利用经纬仪及水平仪调整减速机底座的位置及水平，底座与主机基座之间的间隙用垫
片垫实。
在减速机底座上做出测量标记，调整其水平。将减速机底座与磨机基座焊牢。焊接后，
不应有扭曲现象，并复测其水平。
减速机底座是立磨的核心部件，直接承受着减速机和磨盘的重量，其焊接质量直接关系到
减速机的安装质量。由两个焊工对称同时点焊、段续焊，满焊分三到四次，焊到要求的
焊缝高度。焊接过程中，每个焊工始终应为相对位置同方向进行。边焊接边检查，发现问
题及时调整焊接顺序和方向。在所有的焊接工作完成后，割掉把合耳板、磨平。

1.8电机底座安装

电动机底座为一整体，放入基础后，调整其轴向位置、高度、中心线，找正完后，将
其焊在减速机底座上，焊后磨平焊缝。

1.9减速机安装

将减速机底部清洁干净，并清除减速机底座上的油漆及杂物，检查有无缺陷。利用
汽车吊将减速