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常见的焊接缺陷及处理办法

常见得焊接缺陷及处理办法
一、外部缺陷
一)、焊缝成型差
1、现象
焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接
头差,焊缝高低不平。2、原因分析
焊缝成型差得原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清
理不干净;焊接电流过
大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大
或过小;焊条(枪)
施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴焊件得坡口角度与装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准得
要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属
光泽。
⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同得焊接位置、焊接方法、不同得对口间隙等,按照焊接
工艺卡与操作技能要求,选择合理得焊接电流参数、施焊速度与焊条
(枪)得角度。
4、治理措施
⑴加强焊后自检与专检,发现问题及时处理;
⑵对于焊缝成型差得焊缝,进行打磨、补焊;
⑶达不到验收标准要求,成型太差得焊缝实行割口或换件重焊;
⑷加强焊接验收标准得学习,严格按照标准施工。
二)、焊缝余高不合格
1、现象
管道焊口与板对接焊缝余高大于3㎜;局部出现负余高;余高差过大;
角焊缝高度不够或
焊角尺寸过大,余高差过大。
2、原因分析
焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动
幅度不均匀;焊
条(枪)施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理得焊接电流参数;
⑵增强焊工责任心,焊接速度适合所选得焊接电流,运条(枪)速度均
匀,避免忽快忽慢;
⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度合理、均匀;
⑷注意保持正确得焊条(枪)角度。
4、治理措施
⑴加强焊工操作技能培训,提高焊缝盖面水平;
⑵对焊缝进行必要得打磨与补焊;
⑶加强焊后检查,发现问题及时处理;
⑷技术员得交底中,对焊角角度要求做详细说明。
三)、焊缝宽窄差不合格
1、现象
焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊条(枪)摆动幅度不一致,部分地方幅度过大,部分地方摆动过小;焊
条(枪)角度不合
适;焊接位置困难,妨碍焊接人员视线。
3、防治措施
⑴加强焊工焊接责任心,提高焊接时得注意力;
⑵采取正确得焊条(枪)角度;
⑶熟悉现场焊接位置,提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加强练习,提高焊工得操作技术水平,提高克服困难位置焊接得能
力;
⑵提高焊工质量意识,重视焊缝外观质量;
⑶焊缝盖面完毕,及时进行检查,对不合格得焊缝进行修磨,必要时进
行补焊。
四)、咬边
1、现象
焊缝与母材熔合不好,出现沟槽,深度大于0、5㎜,总长度大于焊缝
长度得10％或大于验收标准要求得长度。
2、原因分析
焊接线能量大,电弧过长,焊条(枪)角度不当,焊条(丝)送进速度不合
适等都就是造成咬
边得原因。
3、治理措施
⑴根据焊接项目、位置,焊接规范得要求,选择合适得电流参数;
⑵控制电弧长度,尽量使用短弧焊接;
⑶掌握必要得运条(枪)方法与技巧;
⑷焊条(丝)送进速度与所选焊接电流参数协调;
⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时得焊条(枪)角度。
4、治理措施
⑴对检查中发现得焊缝咬边,进行打磨清理、补焊,使之符合验收标
准要求;
⑵加强质量标准得学习,提高焊工质量意识;
⑶加强练习,提高防止咬边缺陷得操作技能。
五)、错口
1、现象
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上,错口量大于10％母材厚
度或超过4㎜。
2、原因分析
焊件对口不符合要求,焊工在对口不合适得情况下点固与焊接。
3、防治措施
⑴加强安装工得培训与责任心;
⑵对口过程中使用必要得测量工器具;
⑶对于对口不符合要求得焊件,焊工不得点固与焊接。
4、治理措施
⑴加强标准与安装技能学习,提高安装工技术水平;
⑵对于产生错口,不符合验收标准得焊接接头,采取割除、重新对口
与焊接。
六)、弯折
1、现象
由于焊缝得横向收缩或安装对口偏差而造成得垂直于焊缝得两侧
母材不在同一平面上,形成一定得夹角。
2、原因分析
⑴安装对口不合适,本身形成一定夹角;
⑵焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩;
⑶焊接过程不对称施焊。
3、防治措施
⑴保证安装对口质量;
⑵对于大件不对称焊缝,预留反变形余量;
⑶对称点固、对称施焊;
⑷采取合理得焊接顺序。
4、治理措施
⑴对于可以使用火焰校正得焊件,采取火焰校正措施;
⑵对于不对称焊缝,合理计算并采取预留反变形余量等措施;
⑶采取合理焊接顺序,尽量减少焊缝横向收缩,采取对称施焊措施;
⑷对于弯折超标得焊接接头,无法采取补救措施,进行割除,重新对口
焊接。
七)、弧坑
1、现象
焊接收弧过程中形成表面凹陷,并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧,停止焊接,焊工对