深基坑土层锚杆支护施工工艺标准.pdf

深基坑土层锚杆支护施工工艺标准
1。适用范围：
本工艺标准适用于建筑工程中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，杂填土土质的基坑，
且地下水位较低的挡土支护，但不宜用于软弱地基淤泥质土的基坑支护.
2。施工准备
2.1材料准备
2。1.1水泥：宜采用32。5级～42。5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:中砂或细砂，粒径不大于2。5㎜，含泥量不大于5%。
2。1.3锚杆：粗钢筋须符合设计要求，宜选用钢筋(HPB335）或3号钢筋(HPB235），有出
厂证明书及复试报告。
2.1.4锚头：应符合设计要求,且锚固力不应低于50KN；
2.1。5水：应用自来水或不含有害物质的洁净水;
2.1.6外加剂:外加剂应通过试验选用。
2.2机具准备
2。2.1钻孔机具：粘土、砂性土可选用回转式钻孔机；
2。2.2灌浆机具：活塞型或隔膜式压浆泵、搅拌机、磅秤;
2.2。3张拉机具：夹具、油压千斤顶（如YC—60）、百分表等;
2。2。4搅拌及运输机具：砼搅拌机、手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。
2.3作业条件及人员准备
2.3.1施工前应根据地质资料进行土层锚杆的施工设计，并收集类似工程施工资料,编制详
细的施工方案。
2。3.2进行土方开挖，使锚杆施工作业面低于锚杆高50～60㎝，并平整好操作范围内的
场地。
2.3。3采用湿作业施工时,要挖好排水沟、沉淀池、集水坑,准备好潜水泵,使成孔时排出的
泥水通过排水沟排到沉淀池，再从沉淀池排入集水坑用水泵排走。同时要准备好钻孔用水。
2.3.4其它准备，包括电源准备、锚杆、注浆管、分隔器、腰梁、预应力张拉设备等准备。
3.工艺流程
3.1施工顺序：
3.1。1干作业施工顺序：施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋钻杆继
续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上锚头→预
应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土.
3。1。2湿作业施工顺序：施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位调正倾角→打开水源→
钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定
深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆→插放锚杆及注浆管→灌浆→用
拔管机拔外套管→二次灌浆→养护→安装钢腰梁→安锚头→张拉。
3。2锚杆挡土桩（墙）支护须经符合资质等级要求的勘察、设计单位进行地质勘察和施工
图设计.
3。3孔位的校正：锚杆成孔钻机就位后，要按设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，
孔位须垂直于挡土挡墙。
垂直偏差不大于2㎝，水平偏差不大于5㎝，角度偏差不大于0.5㎝。
3.4成孔:
3。4.1采用湿作业成孔时，先启动水泵、注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节
钻杆钻进后接钻杆前，一定要反复冲洗外套内泥水，直至清水溢出.
接内外套管时，要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净,抹上少量黑油,要保证接的套管与原有
套管在同一轴线上。
钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直。钻进至离设计要求深度20㎝时，用水反复
冲洗管内泥砂,直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。拔出内钻杆后,用塑料管测量钻孔
深度等，并做好记录。
3.4.2采用干作业成孔时，应随时注意钻进速度，避免“别钻”。应把土充分倒出后再拔钻
杆.
3。5灌浆、放锚杆、拔外套管
3.5。1采用湿作业成孔时，在拔出钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始灌注水泥浆.边灌
浆，边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拔注浆管.
外套管内注水泥浆后放置钢筋(钢绞线）,放置前应检查钢绞线分离器、导向架是否绑好，并
清除泥污。
拔管时要在孔口及时用水清洗套管上的泥砂，拔到最后两节时要用垫架垫好外管，以防止液
压缸着地.
如在锚固阶段采用压力灌浆，在外套管口戴上灌浆帽进行压力灌浆，第一节压力为
0.3~0.5MPa,以后逐渐增大到1.5～2MPa，直到孔口套管外皮漏浆为止。
3.5.2采用干作业成孔时,应顺成孔角度插入钢索，同进插入注浆管。遇有塌孔时,应拔出锚杆
和注浆管，重新设孔再插。
注浆管要插到孔底，边注浆边拔注浆管，直到浆从孔底向孔口压出为止。注入的浆体向周围
土体渗透，还须及时补浆.
3.5.3锚体素浆可采用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比为1：0。5。
当天钻的孔,应在当天灌浆完毕.
3。6腰梁安装
3。6.1腰梁是锚护结构中的传力构件，腰梁的设计应充分考虑锚杆的水平倾角，锚固力，
装拆方法等。
3.6.2应对每根桩的偏差进行测量，在腰梁加工和安装时，应使腰梁受力符合设计要求。
3。6.3腰梁的组装和安装，可采用直接组装的方法,或采用先组装成梁后再整体吊装的方法。
3.7预应力张拉
3。7。1锚体一般养护到设计强度70%，即可进行预应力张拉。预应力值一般为设计锚固
力的