modbus转profibusDP现场总线模块PM-127应用于钢铁行业.pdf

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Modbus/PROFIBUS-DP网关PM-127应用于钢铁行业

——将温度控制器接入西门子PLC控制系统

关键词：485转PROFIBUS-DPModbus转PROFIBUS-DPPM-127网关现场总线

钢铁企业的主用工艺流程包括：采矿-选矿-烧结/球团-炼铁-炼钢-热轧-冷轧-硅钢等，温度控制在钢铁

整个生产工艺流程中占有非常重要的地位，温度控制是否得当、及时等是产品质量的关键。

现场应用：PM-127（Modbus（RS485）转PROFIBUS-DP网关）应用于某轧钢公司的PLC控制系统。

在该系统中，西门子PLC（S7-300）作为PROFIBUS-DP主站，高阶高精度温控器TTM509作为Modbus从站，

支持Modbus（RS485）通讯，PM-127作为这两者之间的桥梁，实现PLC对温控器的监控及数据采集。

系统要求：通过西门子S7-300PLC监控10套温控器系统。其中，每套温控器系统要求的通讯波特

率不一样。

系统实现：根据用户现场要求，每台PM-127连接一套温控器系统（每台PM-127在串口侧的波特率

应通过配置软件设置为与所连接的温控器的串口波特率一致），PM-127的PROFIBUS-DP端接入

PROFIBUS-DP总线网络（西门子S7300PLC），PM-127的RS485端口与温控器的RS485端口连接（按照面

板或者说明书指示接线），然后将温控器采集的数据通过PM-127映射到S7-300PLC的输入输出映射区，实

现一台PLC对现场10套温控器系统的实时监控，其中：

PM-127：应用广泛，凡具有ModbusRTU/ASCII（RS485）接口的设备都可以使用本产品实现与现场总线

PROFIBUS-DP设备的互连，快速实现ModbusRTU/ASCII转PROFIBUS-DP；应用简单，提供免费的配置

软件，操作简单，可在短时间内实现连接通信；Modbus侧支持Modbus主站/从站功能，Profibus-DP侧支持

Profibus-DP从站功能。

TTM509：高阶高精度温控器，双通道输入可做串级控制，远程SP设定，位置比例控制。取样周

期0.05s，精度±0.1%，5位数显示，支持Modbus（RS485）通讯，串口通信波特率支持19200、9600等，

数据位为8位，无奇偶校验，停止位为1。

系统结构图如下所示：

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S7-300PLC

PROFIBUS-DP网络

PM-127PM-127
PM-127
10个独立的Modbus（RS485）网络

温控器温控器温控器
TTM509
TTM509TTM509

系统配置：

PLC组态（DP主站组态界面）：将产品光盘中的GSD文件导入到PROFIBUS-DP主站组态软件中

（STEP7），PM-127提供了两个GSD文件，分别对应Modbus主站和Modbus从站功能。在Step7的硬件组态

中导入Modbus主站功能的GSD文件，拖动PM-127的Modbus主站到Profibus-DP总线上，然后进行组态设置，

编译下载后即可进行通讯测试。如下图所示：PROFIBUS-DP总线上组态连接了10台PM-127（一台PM-127

连接一套温控器系统），先将PM-127拖动到总线上，再将数据块拖动到组态软件左下方的槽位中。

双击PM-127，设置设备基本参数，包括串口参数和Modbus协议参数，如下图：

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打开数据块的属性设备页面，根据工程实际要求组态Module，每个Module对应一条Modbus命令，

命令参数设置包括从设备地址和起始地址等，如下图：

状态监视

在硬件组态过程中可以选择使用状态监视功能，用于在Profibus-DP端监视Modbus命令或Modbus网

络状态。方便用户调试网络和监视设备。

具体步骤请参考组态录屏或者产品说明书。

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将PM-127拖动到

PROFIBUS-DP总线

将不同的数据块拖动

到槽位里

应用总结：通过使用PM-127，用户能够快速、方便地将现场多台Modbus（RS485）设备连接到

PROFIBUS-DP网络，只需对PM-127经过简单配置，即可实现PLC