后模仁镶件加工工艺.docx

后模仁大镶件加工工艺
1、目的：
规范工件的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。
2、适用范围：
适用加工部后模仁大镶件加工。
3、定义：
无
4、后模仁大镶件：
4.1工艺路线：铣床组→磨床组→铣床组→HRC→磨床组→线切割→CNC→火花机；

4.2具体加工步骤(规则大镶件)：
4.2.1不需热处理大镶件，
4.2.1.1(1)铣床去仓库领取符合图纸要求的材料及尺寸(1)×(2)×(3)，材料尺寸必须分别大于(1)、(2)、(3)尺寸各1.0MM以上；
4.2.1.2铣床开粗(1)、(2)、(3)尺寸各预留0.4±0.1mm；
4.2.1.3磨床加工(1)、(2)、(3)到数，公差为-0.005至-0.01；
4.2.1.4铣床加工螺丝孔(11)到数，
4.2.1.5顶针穿线孔(10)6个，单边预留0.5±0.1；
4.2.1.6扁顶槽(4)8个，单边余量0.2±0.1；
4.2.1.7加工(5)、(6)、(7)、(8)单边留余量0.2±0.1；
4.2.1.8磨床精磨扁顶位(4)8个到数，公差为+0至+0.01；
4.2.1.9加工(5)、(6)、(7)、(8)台阶到数，公差为±0.01；
4.2.1.10线割加工顶针孔(10)，六个到数，公差+0.005至+0.015；
4.2.1.11CNC加工曲面(9)到数，公差±0.01；
4.2.1.12EDM加工骨位(12)及相应胶位到数，公差±0.02；
4.3具体加工步骤(规则大镶件，需热处理)
4.3.1铣床领料开粗，(1)、(2)、(3)各留余量0.9±0.1；
4.3.2磨床粗磨(1)、(2)、(3)各留0.4±0.1；
4.3.3铣床加工螺丝孔(11)到数；
4.3.4铣床加工扁顶位(4)8个，开粗单边留余量0.4±0.1；
4.3.5铣床加(5)、(6)、(7)、(8)开粗各留余量双边0.6±0.1；
4.3.6热处理；
4.3.7磨床加工六面体(1)、(2)、(3)到数，公差为-0.005至-0.01；
4.3.8磨床加工扁顶(4)8个到数，公差+0至+0.01；
4.3.9磨床加工(5)、(6)、(7)、(8)台阶到数，公差为±0.01；
4.3.10线割加工顶针孔(10)，六个到数，公差+0.005至+0.015；
4.3.11CNC加工(9)曲面到数，公差±0.01；
4.3.12EDM加工相应胶位及骨位(12)到数；
4.4具体加工步骤(不规则大镶件)
4.4.1铣床领料开粗，尺寸(1)留余量0.5-0.7；
4.4.2尺寸(2)、(3)见光，余量1.0以上；
4.4.3磨床加工尺寸(1)、(2)、(3)见光直角，(1)留余量0.4-0.3；
4.4.4铣床加工螺丝孔(11)到数；
4.4.5铣床加穿线孔(10)，单边余量0.4以上；
4.4.6外发热处理；(适合需热处理工件)
4.4.7磨床加工尺寸(1)留余量0.1以上；(适合需热处理工件)
4.4.8磨床加工尺寸(2)、(3)不能小于图纸尺寸；(适合需热处理工件)
4.4.9线割加工(2)、(3)尺寸到数，公差为-0.01至-0，顶针孔(10)到数，公差为+0至+0.010；
4.4.10磨床加工(1)尺寸到数，公差为±0.01，注意校正直角，磨面到数，底部见光；
4.4.11CNC加工曲面到数公差为±0.01；
4.4.12EDM加工相应胶位及靠破到数；
5、相关文件：
5.1标准图纸；
6、相关表格：
6.1«零件加工控制表»；
6.2«零件\铜公交接表»。

下料通用工艺

范围
本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2下料前的准备
2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5号料
2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3下料
3.1剪板下料
3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表
钢板厚度mm45678910剪刃间隙mm0.150.20.250.30.350.40.45钢板厚度mm11121314151620剪