典型液压系统分析.ppt

液压与气压传动第七章典型液压系统怎样阅读液压系统原理图第一节组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统工作原理2、一工进
滑台上的行程挡块压下行程阀8，使原来通过阀8进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀9处于常位，调速阀4接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀2打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀4的流量相匹配。此时缸的速度由调速阀4的开口决定。液压缸右腔油液通过阀12后经液控顺序阀2和背压阀1回油箱，单向阀3有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。电磁铁动作顺序表组合机床动力滑台液压系统特点第二节通用压力机液压系统压力机液压系统概述3150通用液压机液压系统工作原理

1、启动
2、上缸快速下行
3、上缸慢速下行加压
4、保压
5、泄压，上缸回程
6、上缸原位停止
7、下缸顶出及退回
8、浮动压边
3150压力机液压系统图1、启动
电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。
2、主缸快速下行
电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。
进油路：泵1－阀6右位－阀13－主缸上腔。
回油路：主缸下腔－阀9－阀6右位－阀21中位－油箱。
主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。3、主缸慢速接近工件、加压
当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。
4、保压
当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。5、泄压，主缸回程
保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。6、主缸原位停止
当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。
7、下缸顶出及退回
-3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。
-3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。通用液压机液压系统特点第三节塑料注射成型机塑料注射成型机液压系统概述SZ-250A型注塑机液压系统组成SZ-250A型注塑机液压系统工作原理3、注射座前移2Y+、7Y+，注射座前移使喷嘴与模具接触。4、注射注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射。慢速注射2Y+、7Y+、10Y+、12Y+，注射速度由单向节流阀14调节，远程调压阀20起定压作用。快速注射1Y+、2Y+、7Y+、8Y+、10Y+、12Y+，两个泵同时供油，远程调压阀20起安全作用。5、保压2Y+、7Y+、10Y+、14Y+，注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，泵1卸载，泵2供油，多余油液经阀4溢回油箱，保压压力由远程调压阀19调节。6、预塑1Y+、2Y+、7Y+、11Y+，保压完毕，从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前端，进行加热塑化，并建立起一定压力。当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退，注射缸右腔的背压力由阀16控制，注射缸左腔产生局部真空，油箱油液在大气压的作用下经阀11中位进入其中。螺杆退到预定位置，即停止转动和后退，准备下一次注射。与此同时，在模腔内的制品冷却成形。7、防流涎2Y+、7Y+、9Y+，采用直通开敞式喷嘴时，预塑加料结束，要使螺杆后退一小段距离，防止喷嘴端部物料流出。一方面由注射座缸使喷嘴与模具接触，一方面由注射缸使螺杆强制后退。8、注射座后退2Y+、6Y+，泵1卸载，泵2压力油使注射座后退。9、开模开模速度一般为慢－快－慢。慢速开模2Y+或1Y+、4Y+快速开模1Y+、2Y+、4Y+10、顶出顶出缸前进2Y+、5Y+，泵1卸载，泵2供油，运动速度由单向节流阀7调节，溢流阀4为定压阀