印前制作基础知识丝网印刷和胶印简介.doc

1、丝网印刷是一种古老的印刷方法。丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、丝漏印刷、绢屏印刷、帖纱印刷、筛网印刷等等。丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为SilkSxreenPrinting（绢网印刷）。自从网材被大量的合成丝网替代后，就改用ScreenPrinting（丝网印刷）了。丝网印刷的基本原理是：丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹。孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术。丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。与丝网印刷同属孔版印刷的，还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、楼空版印刷、喷花印刷。平．凹．凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承凶物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏到承印物上的印刷方式。所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸,类，金属．塑料．木材等都可进行丝网印刷。2、胶印技术之所以能以如此快的速度发展，其中一个很重要的原因在于胶印具有的印刷优势。传统胶印技术是采用水、油不相混合的原理，利用平版印刷技术，通过中间转移橡皮滚筒进行印刷。近二、三十年，随着高分子材料、激光等新技术的发展，胶印材料（包括印版、油墨、润版液及橡皮布等）及相应的制版技术也取得了很大的进步，为胶印满足印刷市场所要求的高印刷质量、高印刷速度、低印刷成本奠定了基础。同时，由于胶印采用间接印刷方式（中间转印橡皮滚筒），使印刷压力可以更小、与承印材料接触更好，保证了图文的良好转移，提高了承印材料的适用范围和印版的耐印率，也为机械结构设计更趋于合理提供了保证。不仅仅印前技术、胶印材料取得了巨大的进步，胶印印刷设备也随着胶印市场的快速成长而不断进步。印刷商投入了大量的资金和精力，首先对胶印机的结构进行了大量的改进，甚至全新的设计。使之更适合高速度、高质量的印刷。如高速胶印给纸机的开三维CAD技术对机械设计的影响与其中存在的问题http://www.qxcad.com/cadjc/745.html
高速主轴高速切削刀具高速机床动态特性http://www.qingxinjx.com/zyzs/259.html
VI设计的基本原则与VI的基本要素设计-标准字设计http://www.qxcdr.com/zyzs/219.html
符号在设计中的运用与设计中的心理因素http://www.qingxinjiaoyu.com/pmsj/167.html
干燥气路与干燥剂的再生和冷却http://www.qxugpx.com/zyzs/252.html
绿色设计思维的延伸与产品的装配与拆卸性设计http://www.zzsnsj.com/zyzs/260.html发、气动输纸板、高速递纸牙、新型侧拉规等新机构的改进与开发；研制了新型输墨、输水系统。同时采用各种滚筒排列形式、滚筒直径以及纸张传递与翻转机构，满足各种印刷品印刷的不同要求，适合更多种不同承印材料的印刷。在印刷自动化方面，胶印设备更是发展最快的印刷设备之一。从印前的激光照排、电子分色、整页拼版到数字化打样（CtProof）、数字化制软片（CtFilm）、数字化制版（CtPlate）技术；从印刷机上的自动墨量、套准的遥控控制系统、印版扫描装置、质量控制装置到全数字化的“单键生产率”控制系统，使胶印设备在提高生产效率、降低劳动强度、减少印刷准备时间、降低消耗等方面成为市场的佼佼者。除了传统胶印印刷系统的高速发展，胶印家族还增添了许多新成员。比如随着无水胶印版的研制、发展及逐步市场化，大大地促进了无水胶印系统的发展，改善了由于使用润版液给印刷质量带来的一系列问题，如水墨平衡问题、油墨乳化问题、纸张受水变形问题及环境污染等问题。
目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员，本人根据以前个人的工作经验和体会，将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳，希望能起到一点作用。一、字符的知识文字是用来记录和传达语言的书写符号。印刷