花土沟油田化学防砂技术研究与应用.pdf

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合．生成体型链，将松散砂岩牢固地胶结在一起，从2007年10月11日再次检泵，到2008年6月6日，由于干抽进行酸化施工作业，当时冲砂53．63ms。2．5t。2008年10月23日进行化学防砂施工作业，该1．5．2每次检泵后出砂影响泵正常工作周期较长的年5月8日再次检泵，至2008年7月28日，日产量1．5．3由于防砂液用量不足。造成防砂有效期短的井Et。S6—17井进行了化学防砂量恢复到2008年6月份日产油6～8t的水平。该井一起．而且胶结强度高。有效改善了井底流体的环境，提高油井的产液能力。GFY—DMP低聚物化学防砂机理利用GFY一1低聚物中的羟基(一OH)及醚基(一O一)对砂岩表面硅醇基(SiOH)的强吸附性能，使低聚物均匀包裹在砂岩表面．并在地层温度下继续聚而实现固砂、防砂的目的。DMP一10润滑剂的使用，使GFY一1低聚物能在中低矿化度、高含水条件下，与砂岩的胶结强度高．拓宽了GFY一1低聚物的应用范围。13防砂工序(1)起原井管柱：压井，将原井管柱全部起出；(2)探砂面：下油管探砂面；(3)循环冲砂：若砂埋油层，则用污水循环冲砂至人工井底：(4)循环洗井：待冲砂液充分沉降后，用沉降后的冲砂液洗井2周，至出口返液不含砂为止；(5)实探砂面：4h后实探砂面一次，获取砂面的准确位置，确保井内无砂；(6)通井：下通井规通至砂面位置；(7)刮管：起出通井规，下入刮管器刮管至砂面位置，并在封隔器座封位置处反复刮削3～5次；(8)下挤注管柱：下入封隔器+油管，封隔器座封位置在油层上界3。5m处，装好井口。上全上紧全部螺栓：(9)地面管线试压：连接地面管线及施工车辆，地面管线试压25MPa，不刺不漏为合格；(10)正挤固砂剂：同时打开油套管闸门，先从油套环空打平衡液。再从油管正挤固砂剂：(11)正挤隔离液：采用600～800L／min泵注排量注隔离污水，将固砂剂全部挤入地层：(12)停泵反应：停泵lh，让固砂剂在砂岩表面充分吸附：(13)正挤固化剂：正挤固化剂，排量600L／min；(14)正挤顶替液：正挤顶替污水，排量600L／min；(15)侯凝：关井侯凝48h。1．4技术特点(1)GFY一1高强度固砂剂与砂岩的胶结强度高，胶结后渗透性好。(2)施工工艺简单，无需特殊的增孔液、隔离液及顶替液。(3)整体固砂工艺安全、可靠。1．5现场应用1．5．1产量恢复幅度大的井N2—2—2下2006年4月13日检泵。一直到2008年10月15日进行化学防砂作业．冲砂2．85m3。防砂作业前El产油4t，含水40％。化学防砂作业后，日产油达到5．7t，含水降到20％。目前日产油3．5t，含水30％，接近2007年二季度的日产油最高水平。说明化学防砂剂用量合理，固结效果好，有效改善了井底流体环境，使产量有效恢复。S7—3斜井情况与N2—2—2下井类似，S7—3斜井2008年7月18日进行了压裂施工。压裂后8、9月日产油量井防砂前日产油降至0．6t。结合检泵进行了防砂施工作业，防砂后，El产油恢复到4t。目前该井Et产油3．0t，含水变化不大，30％左右。N2—2—2下和S7—3斜产量恢复效果好。N3—3—2井2008年3月6日砂卡检泵后。日产油0．7～lt，2008年4月14日开始干抽，直到2008维持在1～2t，2008年7月28日至9月16日，该井日产量恢复到2．5t。2008年9月17日再次检泵。同时进行了化学防砂作业，22日启抽，25日产量恢复到2．5t，防砂后泵工作正常，没有再返检，截止2009年10月底，日产量维持在2．5～3t之间，防砂效果明显。N4-4—2井2008年3月2513检泵后，由于出砂，一直不能正常生产，至2008年4月10日，卡泵后再次检泵，后正常；2008年10月4日检泵，10月9日返检后。由于出砂影响泵的凡尔一直干抽，2008年10月19日又检泵．同时进行了化学防砂施工。2008年11月1日启抽．5日日产量恢复到2．4t，泵一直工作正常。至2009年底，日产量维持在2—3．7t，防砂效果也很明显。2008年9月17施工作业。防砂施工作业前，日产油3．9t，防砂后产2008年2月19日检泵；3月12日卡检，砂面高度16．21m。2008年7月10日检泵，无砂面；9月17日井1．2
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璧震罂竺愁蠢銎尝学砂管防砂技2认识与建议⋯’”’-～⋯’泵．6月27日检泵，7月13日检泵，砂面高度3m。砂试验性施工作业，效果如表2所示。从2008年使用GFY—DMP低聚物化学防砂技I防砂，无砂面。2009年1月29日检泵，6月15日检术施工的10口井、2009年使用的树脂化学同砂技术施工的4口井及2009年使用