变频调速应用.ppt

§8.5变频器介绍与应用变频器变频器选型指导松下VF0超小型变频器介绍操作板各按钮说明操作板各按钮说明主回路与控制回路端子接线方式控制电路的接线端子功能说明控制电路的接线端子功能说明选择运行指令（参数P08）频率设定信号（参数P09）VF0超小型变频器的功能说明P11：停止模式
P12：停止频率(Hz)设定范围：0.5～60，出厂数据：0.5
P13、P14：DC制动的设定
P15：最大输出频率(Hz)设定范围：50～250，出厂数据：50.0
P16：基频(Hz)设定范围：45～250，出厂数据：50.0
P17、P18：防止过电流、电压失速功能设定范围：0·1，出厂数据：1
P23：PWM信号平均次数设定范围：1～100
P24：PWM信号周期(ms)设定范围：1～999，出厂数据：1.0P29：点动频率(Hz)设定范围：0.5～250，出厂数据：10.0
P39：第二加速时间(s)设定范围：0.1～999，出厂数据：05.0
40：第二减速时间(s)设定范围：0.1～999，出厂数据：05.0
P41：第二基底频率(Hz)设定范围：45～250，出厂数据：50.0
P42：第二力矩提升(%)设定范围：0～40，出厂数据：5
P43、P44、P45、P46：跳跃频率设定
P48：启动方式设定范围：0·1·2·3，出厂数据：1
P62：最大输出电压(V)设定范围：0.1～500
P64：载波频率(kHz)设定范围：0.8～15，出厂数据：0.8VF0变频器变频控制示例示例1示例1示例2示例3示例3示例4VF0超小型变频器的控制及显示模式频率参数的给定与工作频率有关的功能根据拖动系统的需要，变频器可设定上限工作频率fH和下限工作频率fL。
例如：设定fH=50Hz，fL=10Hz。
当给定频率为40Hz和20Hz时，输出频率与给定一致。
当给定频率为60Hz和5Hz时，输出频率50Hz和10Hz。
上限频率与下限频率设定的目的是生产机械根据工艺过程的实际需要，常常要求对转速范围进行限制。以某搅拌机为例，要求的最高转速是600r/min，最低转速是150r/min。回避频率(跳跃频率)(2)跳过回避频率的方法
升、降单值法，即不管是在升速过程、还是在降速过程中经过回避区时，工作额率都是fJ1。
升、降异值法，即在升速过程中经过回避区时，工作频率为fJ1；在降速时，工作频率为fJ2。回避频率的设定方法点动频率载波频率设定变频调速的升速和起动升速时间(1)设定升速时间的基本原则从减小电动机的起动电流的角度来说，升速时间应设定得长一些；但升速过程属于过渡过程，并非工作所需，因此，升速时间过长会浪费时间，影响工作效率。所以，设定升速时间的基本原则是，在电动机的起动电流不超过允许值的前提下，尽可能地缩短升速时间。
(2)影响升速过程的因素最主要的因素是拖动系统的惯性。系统的惯性大，难以加速，则升速时间应长一些。准确计算拖动系统的升速时间是比较麻烦的。在一般调试时，可先把升速时间设定得长一些，观察起动过程中电流的大小，如起动电流不大，再逐渐减小升速时间。
(3)最佳升速功能有的变频器设立了最佳升速功能。设定了此功能后．变频器可以自动地在升速电流不超过允许值的情况下，得到最短的升速时间。由于应用了模糊控制的原理，故有的变频器称之为模糊逻辑最佳升速功能。升速方式(2)S型方式
对于带式输送机一类的负载，因被输送物体M的惯性力与加速度成正比(惯性力F＝ma)加速度变化过大，会使被输送物体滑动或跌倒。(3)半S形方式
即升速曲线的一半为S形，另一半为线性的方式。这又有两种情况：
对于鼓风机和泵类负载，低速时负载较轻，升速过程可以快一些；但随着转速的升高，其阻转矩迅速增加，应逐渐减缓加速过程而成半S形方式。
对于一些惯性较大的负载，在刚起动时，加速过程宜适当减缓，运行到一定转速后再线性加速，成为另一种半S形。与起动有关的其他功能2．起动前的直流制动3．暂停升速功能降速时间和降速方式直流制动变频器的保护功能过载保护功能电压保护功能再生制动时的防止跳闸功能其它保护应用实例1应用实例2应用实例3应用实例3应用实例4