蜗轮滚刀设计计算.xls

蜗轮滚刀设计计算编号：12说明：本程序适用于加工3至6级分度蜗轮的滚刀（ZN1型蜗杆，包括双导程蜗杆）的设计计算（粗、半精、精滚刀）,并自动生成有关公差数值。主要参考书目：《齿轮手册》下册1990年机械工业出版社《复杂刀具设计手册》上册1979年机械工业出版社程序设计：邓时俊2001.08说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。产品型号：YKS3116计算者：MD零件件号：蜗杆/蜗轮61201/61101日期：2001.06注：“度.分秒”标注示例—17.0638表示17度6分38秒；5.596表示5度59分60秒（即6度）。项目符号数据工件参数：蜗杆类型代号ZN1（齿槽法向直廓蜗杆）旋向代号（左旋为L，右旋为R）R模数（蜗杆轴向，蜗轮端面）m2.25毫米蜗杆头数Z11蜗轮齿数Z260法向齿形角αn20度0.34906585弧度蜗杆名义分度圆直径实际值d145毫米蜗杆直径系数q20蜗轮名义分度圆直径d2135毫米蜗杆传动副标准中心距a090毫米实际采用的蜗杆传动副中心距a90毫米蜗轮变位系数x20齿顶高系数h*a1齿厚增量系数选取值Ks0.02注：非双导程蜗杆输入0，或不输入。顶隙系数c0.2蜗杆标准法向弦齿厚Sn103.53毫米蜗杆原始截面处法向弦齿厚最大值3.53毫米蜗杆螺纹长度36毫米蜗轮精度等级（3公差组中最高者）4注：精度等级设定为3，4，5，6级刀具参数：粗滚刀非双导程半精滚刀双导程精滚刀双导程图样编号（子号）D--1D--2D--3分度圆法向齿厚磨削余量参考值0.75毫米0.23毫米分度圆法向齿厚磨削余量实际值1毫米0.5毫米原始截面至薄齿端的计算长度Lg0毫米11.97毫米11.97毫米原始截面至薄齿端的实际长度Lg毫米20毫米20毫米螺牙计算总长L039.92毫米43.23毫米43.23毫米螺牙实际总长L40毫米40毫米40毫米厚齿端最小齿槽底法向宽度bmin2.57毫米1.75毫米1.24毫米1.751.242.572.071.57薄齿端最小齿顶法向宽度Samin0.32毫米0.9毫米1.49毫米0.991.490.320.91.4蜗轮滚切时是否面切？否否蜗轮滚切时是否根切？否否说明：以下兰框如不输入，则默认上面相邻黄框的计算值或参考值。最小容屑槽数Zkmin6—8101212实选容屑槽数Zk8径向铲背量（铲磨）计算值k04毫米3毫米2.5毫米径向铲背量（铲磨）实际值k2毫米3.5毫米实际顶刃后角αa05.4211度.分秒10.3906度.分秒14.4506度.分秒1.41.41.4刀齿强度校核1.21OK0.78OK0.6OK套式滚刀孔径最大值19毫米17毫米17毫米19.31.417.71.4171.4滚刀孔径16毫米16毫米16毫米注：滚刀标准孔径—13,16,22,27,32,40,50,60壁厚强度校核0.44OK0.36OK0.35OK1617.81617.81617.4工件参数：蜗杆齿厚调整量△s0.141371669两齿面模数与名义模数的差值△m0.0225大模数m大2.2725小模数m小2.2275蜗杆大模数齿面直径系数q小19.80198蜗杆小模数齿面直径系数q大20.20202蜗轮大模数齿面分度圆直径d2大136.35蜗轮小模数齿面分度圆直径d2小133.65蜗轮大模数齿面节圆直径d2'大136.35蜗轮小模数齿面节圆直径d2'小133.65蜗杆大模数齿面节圆直径d1'大43.65蜗杆小模数齿面节圆直径d1'小46.35蜗轮大模数齿面变位系数x2大0蜗轮小模数齿面变位系数x2小0蜗杆名义导程p7.06858蜗杆名义螺距px7.06858蜗杆大导程p大7.13927蜗杆大螺距px大7.13927蜗杆小导程p小6.9979蜗杆小螺距px小6.9979蜗杆分度圆柱导程角γ0.049958396弧度,2.862405226度,2.5145D.MS蜗杆大模数齿面导程角γ大0.050457136弧度,2.89098096度,2.5328D.MS蜗杆小模数齿面导程角γ小0.04945963弧度,2.833828067度,2.5002D.MS蜗杆大模数齿面节圆柱导程角γ'大0.052014895弧度,2.980233968度,2.5849D.MS蜗杆小模数齿面节圆柱导程角γ'小0.048021305弧度,2.751418117度,2.4505D.MS蜗轮大模数端面压力角α大0.349475346弧度,20.02346235度,20.0124D.MS蜗轮小模数端面压力角α小0.349459301弧度,20.02254304度,20.0121D.MS大模数齿面名义端面压力角α0大0.320912404弧度,18.38692634度,18.2313D