常用热塑性塑料加工特性.doc

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常用热塑性塑料加工特性塑料名称成型特性
1无定型塑料,吸湿性小,不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生应力开裂2流动性能较好,溢边值0.03mm左右3塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件(如有嵌件应预热),缺口,尖角,各面应圆滑连接聚苯乙烯4可用螺杆或柱塞式注塑机加工,喷嘴可用直通式或自锁式(PS)5宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形(尤其对厚壁塑件),但料温高易出银丝,料温低或脱模剂多则透明性差6可采用各种形式进料口,进料口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜度宜取2℃以上,推出均匀以防止脱模不良发生开裂,变形,可用热浇道系统1结晶型塑料,吸湿性小2流动性极好,溢边值0.02mm左右,流动性对压力变化敏感3可能发生熔融破裂,与有机溶剂接触可发生开裂4加热时间过长则发生分解,烧焦聚乙烯(PE)5冷却速度慢,因此必须充分冷却,宜设冷料穴,模具应有冷却系统6收缩率范围大,收缩值大,定向性明显,易变形,翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保持冷却均匀,稳定7宜高压低温注射,料温均匀,填充速度应快,保压充分8不宜用直接进料口,否则易增大内应力,或产生收缩不匀,取向性明显,变形增大,应注意选择进料口位置与数量,防止产生缩孔,翘曲变形9质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模1无定型塑料,吸湿性小,但为了提高流动性,防止发生气泡,宜先干燥2流动性差,极易分解,特别在高温下与刚,铜金属接融更易分解,分解温度为200℃,聚氯乙烯(RPVC)分解时有腐蚀及刺激性气体3成形温度范围小,必须严格控制料温4用螺杆式注塑机及直通喷嘴,孔径宜大,以防止死角滞料,滞料必须及时处理清除5模具浇注系统应粗短,进料口截面宜大,不得有死角滞料,模具应冷却,其表面应镀铬
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1结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解2流动性极好,溢边值0.03mm左右3冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度4成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔,凹痕,变形,取向性强5注意控制成形温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件无光泽,易产生熔接痕,流痕;90℃以上时易发生弯曲,变形6塑件应壁厚均匀,避免缺口,尖角,以防止应力集中1无定型塑料,吸湿性大,不易分解2质脆,表面硬度低改性聚甲基丙烯3流动性差,溢边值0.03mm左右,易发生填充不良,缩孔,凹痕,熔接痕酸甲酯4宜取高压注射,在不出现缺陷的条件下宜取高料温,高模温看看可增加流动性,降低内(372)应力,取向性,改善透明性及强度5模具浇注系统应对料流阻力小,脱模斜度应大,顶出均匀,表面粗糙度应低,排气良好6防止出现气泡,银丝,熔接痕,及滞料分解,混入杂质1结晶型塑料,熔点较高,熔融温度范围较窄,熔融状态热稳定性差,料温超过300℃,滞留时间超过300min即分解2较易吸湿成形前应预热干燥,并应防止再吸湿,含水量不得超过0.3%,吸湿后流动性下降,易出现气泡,银丝等弊病,高精度塑件应经调湿处理,处理后发生尺寸胀大3流动性极好,益边值一般为0.02mm,易益料,要发生"流涎现象",用螺杆式注射机注射时喷嘴宜用自锁式结构,并应加热,螺杆应带止回环聚酰胺(PA)4成形收缩率范围大,收缩率大,取向性明显,易发生缩孔,凹痕,变形等弊病,成形条件稳定5融料冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构及性能有明显影响故应正确控制模温,一般为60～90℃,按壁厚选定,模温低易产生缩孔,结晶度低等现象,对要求伸长率高,透明度高,柔软性较好的薄壁塑件宜取低模温,对要求硬度高,耐磨性好,以及再使用时变形小的厚壁件宜取高模温6成形条件对塑件成形收缩,缩孔,凹痕影响较大,料筒温度按尼龙品种,塑件形状及注射机类型而异,柱塞式注射机宜取高温,但一般料温不宜超过300℃.受热时间不得宜超过30min料温高则收缩大,易出飞边,收缩小,取向性强,注射压力低易发生凹痕,波纹.成形周期按塑件壁厚而定,厚则取长,薄则取短,注射时间及高压时间对塑件收缩率,凹
聚丙烯(PP)
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痕,变形,缩孔影响较大,为了减少收缩,凹痕,缩孔,一般宜取低模温,低料温,高注射压力的成形条件,以及采用白油作脱模剂7模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似,但增大流道及进料截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象.收缩率一般视壁厚而异,厚壁值取大,薄壁值取小值,模温分布应均匀,应注意防止出飞边,设置排气措施8塑件壁不宜取厚,并应均匀,脱模斜度不宜取小,尤其对厚壁及深高塑件更应取大1无定型塑料,热稳定性好,成形温度范围宽,超过330℃才呈现严重分解,分解时产生无毒,无腐蚀性气体吸湿性极小,