塑胶模具设计规范-1.doc

塑料模具设计规范
丰岛电子苏州有限公司
一：材料规格选取：
模仁材料：
产品为高亮面，模仁中有斜销、滑块等结构，产品表面需咬花，采用STAVAXS136，热处理硬度45~52HRC
产品为亮面，且加工中需要放电结构较多，采用日本大同NAK80，硬度为HB370~400
对于快速模具，模仁材料通常选用P20，对于有亮面要求的选用国产NAK80即可
模仁尺寸：
厂内常用规格为有两种：
120mm*160mm,对应模架规格为2025(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;
150mm*210mm,对应模架规格为2530(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;
150mm*250mm,对应模架规格为2535(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;
如需特殊规格，根据实际情况决定
规格选用：
模仁边缘距产品（包含骨架）尺寸需大于25mm；
模仁厚度T与产品区深度H，T≧2H。
二.骨架设计规范
1.后制程有喷涂制程的设计要点
1.1．key外形尺寸调整:
喷涂镭雕KEY的表面必须预留喷涂厚度，一般喷每涂XY方向单边预留0.01mm（总预留0.02mm）,Z方向预留0.015mm,（客户有特殊要求除外）。3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可！
1.2．key间距及堆列柱位置定义.
Key与key之间的间距需要大于key高度.
堆列柱与key之间的间距需要大于堆列柱的高度.
1.3．若产品表面喷涂为高亮要求,产品顶面与侧边交界处需要作不等圆角.
为(1.5~1.2)*0.4mm,顶面为1.5~1.2mm,侧边为0.4mm.

2.后制程有印刷制程的设计要点
2.1．不可有任何凸出物高于印刷面，防止凸出物刮伤网板，

3．确定进(出)胶方式:
按键类产品须有进胶口和出胶口,其方式主要有直接进(出)胶和搭接进(出)胶两种,进胶方式决定于产品结构:

①,产品侧边允许有毛边,或者产品周边有裙边,通常采用直接进胶.
②,产品侧边不允许有毛边,且无裙边的产品通常采用搭接进胶.
C.进(出)胶位置及数量:
①按键类产品如果进(出)胶选择在长边,
长边尺寸小于14mm,尽量做1个进胶1个出胶的方式;(进出胶需错位)
长边尺寸大于14mm,可采用1个进胶2个出胶的方式;
②按键类产品如果进(出)胶选择在短边,采用1个进胶1个出胶的方式
即可.(进出胶无需错位)
③对于圆环型产品需要做1进3出,分别均匀分布在产品四周.

D.进(出)胶口尺寸:
㈠对于直接进出胶：
进(出)胶口宽度尺寸设计，视KEY的形状而定，通常进胶比出胶口大
0.5~1.0mm。
进(出)胶宽度不能小于1.5mm，并且以0.5mm递加，进出胶处必须放置直径1.5mm以上的顶针，防止顶出变形及断KEY。
进（出）胶处厚度0.30mm~0.50mm，进胶长度为0.6mm，出胶长度为0.8mm。

㈡.对于搭接进胶：
①.先做一个0.15mm高的矩形后再做斜面作搭接。斜面角度为30∘。
②.搭接深度：即从KEY边缘算起搭接进来的距离，一般做到0.20mm
③.搭接斜面后段厚度不能大于1.20mm，背面再做一斜面加强，斜面边距离KEY边缘不能小于0.60mm。
④.搭接宽度为1.8~1.2mm。
E.骨架外形与KEY间距
㈠.进出胶位置及尺寸确定后，测量KEY之间的间距。KEY间距及KEY到骨架的距离以KEY高的2倍计算。
㈡.确定KEY间距后，绘制出最大外形，确定出中心，考虑一骨架几穴，再作整数的平移。
F.骨架截面尺寸：
㈠.骨架截面宽度：
①.外围大骨架截面宽度：考虑骨架的强度，宽度统一为2.5MM,拔模必须采用减胶拔模，保证最大处是2.5mm。
②.内围小骨架截面宽度：常用有三种规格，1.5MM，2.0MM，2.5MM，最大不超过3.0MM.
㈡.骨架截面厚度：
①.外围大骨架截面厚度为2.0MM，当骨架总长尺寸超过100MM时，加厚到2.5MM。
②.内围小骨架截面厚度：入胶处骨架截面厚度为1.5~2mm.
f．进出入胶挡料与骨架挡料规格
骨架档料截面，挡料处厚度0.5MM.除去档料后骨架宽度必须不小于1.0MM，利于程序加工，能用直径1.0MM的刀加工。长度5.0~8.0mm。

g.骨架堆栈柱脚设计
为防止粘母模，柱脚的迭孔必须做在公模，迭柱做在母模侧。柱子的高度必须比孔的深度低0.5mm。柱子做直径2.0mm高度2.0mm加胶拔模,孔做2.5mm高度2.5mm减胶拔模,公模侧堆叠柱至少做到4.0mm，方便喷涂时挂住喷涂网板。堆叠柱至少一个要做防呆
h.支撑小柱子
当骨架太大时需加支撑小柱子，支撑小柱子必须做在公模一侧，高度与柱脚高度一样。防止包扎时整个骨架中间凹陷。
I.整个骨架完成后必须把两个骨架迭在