齿轮齿条设计计算.xls

齿轮齿条传动设计计算编号：本程序适用于轴交角为0度的变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮与齿条传动的设计计算。公差数值是按照法向模数1至10毫米，齿条长度1600毫米以下，精度等级3、4、5、6、7、8级设定的。可进行几何参数计算和传动质量指标的验算。引用标准：GB10096--88齿条精度，GB10095--88渐开线圆柱齿轮精度主要参考书目：《齿轮手册》上、下册，《机床设计手册》2上册程序设计：邓时俊2002.06注意：本程序有“单变量求解”，应从工具--选项--重新计算中设置反复操作，最多迭代次数10000，最大误差0.00001。说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。产品型号：订货号：10026零件件号：①30201②30202计算人：计算日期：齿轮旋向直齿注：左旋输入L，右旋输入R，直齿不输入。齿条旋向直齿齿轮齿数Z120法向模数mn2毫米2法向压力角αn注：如不输入，则默认αn=20度螺旋角βf度有效齿宽b20毫米20齿顶高系数ha*注：如不输入，则默认ha*=111齿顶倒棱系数hd*0顶隙系数c*注：如不输入，则默认c*=0.250.250.25径向变位系数x10说明：在下面输入安装距或齿条分度线至基准面距离，二者只输入其中之一。齿条分度线至基准面距离17.5毫米安装距a37.5毫米说明：安装距即齿轮轴线至齿条基准面的距离齿条节线至基准面距离17.5毫米说明：齿条节线是与齿轮分度圆相切的线齿条长度L21000毫米第Ⅰ公差组精度等级88第Ⅱ公差组精度等级77第Ⅲ公差组精度等级77输入方式1：齿轮齿厚上偏差代码注：齿厚极限偏差共14种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt，齿轮齿厚下偏差代码G，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt，S=-50fpt（单位：微米）齿条齿厚上偏差代码齿条齿厚下偏差代码最小法向侧隙jnmin毫米最大法向侧隙jnmax毫米注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类。输入方式2：说明：如在下面输入齿厚上、下偏差的具体数值，则不认上面已输入的齿厚上、下偏差种类代码。齿轮齿厚上偏差Ess1-0.1毫米齿轮齿厚下偏差Esi1-0.2毫米齿条齿厚上偏差Ess2-0.15毫米齿条齿厚下偏差Esi2-0.25毫米最小法向侧隙jnmin0.25毫米最大法向侧隙jnmax0.45毫米跨棒距测量：齿轮齿条跨棒距测量棒（球）直径：注：如不输入圆棒（球）直径实际值，则默认其参考值。圆棒（球）直径参考值dp103.45毫米dp203.34毫米圆棒（球）直径实际值dp18毫米dp28毫米单变量求解计算：可变格0.528199225目标格-0.093898766目标值0传动质量指标的验算：齿轮齿条齿顶变尖齿顶未变尖顶宽>0.8齿顶未变尖顶宽>0.8重合度ε总1.769ε纵向1.769ε端面0几何参数计算：齿轮齿条法向压力角αn0.34906585弧度0.014904384（INVαn）20度20度.分秒端面压力角αt0.34906585弧度0.014904384（INVαt）分度圆柱螺旋角βf0弧度0度0度.分秒节圆柱螺旋角β'0弧度基圆柱螺旋角βb0弧度顶圆柱螺旋角βa0弧度端面模数mt2毫米2分度圆直径d140毫米节圆直径d1'40毫米齿条分度线至基准面距离17.5毫米基圆直径db137.58770483毫米齿条节线至基准面距离17.5毫米端面啮合角αt'0.34906585弧度20度20度.分秒法向啮合角αn'0.34906585弧度20度20度.分秒法向齿距pn6.283185307毫米端面齿距pt6.283185307毫米基圆齿距pbt5.904262868毫米5.904262868毫米径向变位系数xt10法向变位系数xn10安装距a37.5毫米（齿轮中心至齿条基准面距离）齿顶高ha12毫米ha22毫米齿根高hf12.5毫米hf22.5毫米全齿高h4.5毫米4.5齿顶圆直径da144毫米齿条齿顶至基准面距离19.5毫米齿顶倒棱有效直径da1'44毫米齿根圆直径df135毫米齿条齿根至基准面距离15毫米分度圆弧齿厚St13.141592654毫米St23.141592654毫米接触线长度L124.596有效齿顶圆压力角αa1'0.5466590770.061858746齿顶圆齿厚Sa11.389759969毫米Sa21.685711717毫米公法线长度Wk115.32087875毫米20卡跨齿数k1320Wk是否测？可以测量公法线长度Wk1+121.22514162毫米卡跨齿数k1+14Wk+1是否测？可以测量固定弦齿厚Scn12.774096124毫米固定弦齿高Hcn11.495155792毫米法向弦齿厚Sx