数控机床编程与操作.ppt

书名：数控机床编程与操作
ISBN：978-7-111-38677-3
作者：夏燕兰
出版社：机械工业出版社
本书配有电子课件车削零件的数控加工工艺分析
程序清单N160X20X方向进刀到20
N170Z-20F0.05精车切一直径20的外圆
N180G01X100F2X方向退刀到100
N190Z100Z方向退刀到100（即换刀点）
N200T0100M05取消一号刀补，主轴停
N210M30程序结束知识储备按加工方式数控机床可分为：数控车床是使用数量最多的数控机床，主要适用于精度要求高、表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件的加工。2）按主轴的配置形式分类有：卧式数控车床、立式数控车床。
3）按数控系统控制的轴数的不同可分为：两轴控制数控车床、四轴控制数控车床等。3.数控车床的加工范围
1）尺寸精度要求高的的回转体零件。
2）表面结构要求高的回转体零件。
3）表面形状复杂的回转体零件。
4）具有径向加工要求的回转体零件。（二）数控加工工艺设计的主要内容
1）选择并确定进行数控加工的内容；
2）对零件图样进行数控加工的工艺分析；
3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；
4）数控加工工艺方案的确定；
5）工序、进给路线的确定；
6）工件的装夹与夹具的选择；
7）刀具的选择与切削用量的确定；
8）对刀点和换刀点的确定；
9）编制数控加工专用技术文件。1.数控加工工艺内容的选择
（1）适于数控加工的内容
1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。
2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。
3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大。
4）加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。
（2）不适于数控加工的内容
1）占机调整时间长。
2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。
3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。2.数控加工零件的工艺性分析（2）轮廓几何要素分析
1）尺寸标注应符合数控加工的特点。
2）几何要素的条件应完整、准确。
（3）零件精度及技术要求分析4.数控加工工艺方案的确定
（1）外回转表面及端面加工方法的选择
1）加工精度为IT7~IT8级，Ra0.8~1.6µm的除淬火钢外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。
2）加工精度为IT5~IT6级、Ra0.2~0.63µm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。
3）加工精度高于IT5级、Ra<0.08µm的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。
4）对淬火钢等难车削材料，其淬火前可采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工；对最终工序有必要用数控车削方法的难切削材料，可参考有关难加工材料的数控车削方法进行加工。（2）内回转表面加工方法的选择
1）加工精度为IT8~IT9级、Ra1.6~3.2µm的除淬火钢外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。
2）加工精度为IT6~IT7级、Ra0.2~0.63µm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。
3）加工精度高于IT5级、Ra<0.2µm的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。
4）对淬火钢等难车削材料，同样其淬火前可采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工；对最终工序有必要数控车削方法的难切削材料，可参考有关难加工材料的数控车削方法进行加工。（3）内螺纹的加工螺纹的加工根据孔径大小而定。
1）一般直径在M5~M20之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。
2）直径在M5以下的螺纹，通常在加工中心上完成底孔加工后，再用其它方法攻螺纹。
3）直径在M25以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工。5.数控加工工艺路线的确定
（1）工序的划分
1）工序划分的原则
①工序集中与工序分散原则。
②保证精度的原则。
③提高生产效率的原则。2）工序划分的方法。
①以一次安装所进行的加工作为一道工序。
②以一个完整数控程序连续加工的内容作为一道工序。
③以同一把刀具加工的内容划分工序。
④以粗、精加工划分工序。3）顺序的安排
①先加工定位面，即上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面。
②先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状再加工复杂的几何形状。
③对精度要求高、粗精加工需分开进行的，先粗加工后精加工。
④以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与夹紧次数。
⑤中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑合理安排其加工顺序。（2）工艺路线的