废弃电池的资源化利用.ppt

废弃电池的资源化利用废弃电池的危害废弃电池回收处理的意义总量的75%左右,仅锌、放电二氧化锰、铁质量就占了70%,可以作为资源化的主要对象。这些金属和非金属都取之于我国的矿产资源。据有关部门测算,我国每年产生的废旧电池经处理可回收12万t锌,2万t铜,以及大量的其它可利用物资。由此可见回收并再生利用废旧电池,符合我国可持续发展战略。废弃电池处理现状然而我国对废弃电池的处理却不容乐观。我国电池回收率很低，即使是回收率相对较高的铅蓄电池，回收率也只有25%，远远低于世界平均的50%。除去北京、上海等个别城市，大部分地区不存在完整的电池回收体系，对于旧电池的再利用更是几乎为零。国内外电池处理技术人工分选法：将回收的废旧干电池先进行分类，人工分选出碳棒、铜帽、锌皮及各种产品残留物，并分别采用相应的方法予以处理。
这种方法简单易行,但使用劳动力多,经济效益差,存在二次污染。火法：在高温下使电池中的金属及其化合物氧化,还原,分解和挥发,冷凝,有效地回收其中的Hg、Cd等易挥发物。
按照回收工艺的不同,火法回收利用技术又可以分为常压冶金法和真空冶金法。湿法：以电池中金属及其化合物溶于酸的原理,将分类、破碎分选后的电池粉末浸泡于酸性溶液中,使目标组分溶于酸液中,然后经过过滤,弃去有机电解质及隔膜杂质,调节所得含目标组分的滤液的pH值,将Al、Fe等微量元素以氢氧化物的形式除去。利用化学沉淀、电化学沉积、离子交换或萃取分离的方法使目标组分以纯金属或金属盐的形式得以回收。
湿法工艺种类较多,处理所得产品的纯度通常较高,但却具有流程长、污染重、能耗大、生产成本高的缺点。常压冶金法（通常有两种方法）：
(1)在较低温度下加热废旧电池,使Hg挥发后再在较高的温度下回收Zn和其他重金属;
(2)在高温下焙烧废旧电池,使其中易挥发的金属及其氧化物挥发,残留物可作为冶金中间物产品或另行处理。
常压冶金法是在大气中进行,空气参与反应,会造成二次污染且能源消耗高。真空冶金法：利用组成电池的各种物质在同一温度下具有不同的蒸气压,在真空中通过蒸发和冷凝,使各组分分别在不同的温度下相互分离,从而实现废旧干电池综合回收与利用。
在蒸发过程中,蒸气压高的Cd、Hg、Zn等组分进入蒸汽,而Mn、Fe等蒸气压低的组分则留在残液或残渣中,实现了分离。冷凝时,蒸汽相中Hg、Cd、Zn等在不同温度下凝结为固体或液体,实现分步分离回收。
目前真空冶金法回收废旧电池研究还比较少,该法与湿法及常压冶金法相比,基本无二次污染,流程短,能耗低,具有一定的经济优势。我国在废弃电池处理上的问题经济上是否可行：处理电池有各种技术，但问题是谁来办厂，办在哪里，工厂是否能一直运行下去？
处理上是否会造成二次污染：目前的电池处理技术还较差，容易造成污染，国内的铅再生厂已有不少家被发现造成了当地居民铅中毒，要能建厂，首先要有良好的尾气、废水处理技术或者能够研发更加环保无污染的电池处理技术。结语