热推弯头生产工艺.doc

江阴中南重工股份有限公司PageofNUMPAGES3
热推弯头生产工艺
弯头规格：90°φ273*9.5，材质20#，弯曲半径R=1.5D
工艺简介：
1、原材料复检
根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为φ219*12的钢管。
1.1校对供应商的质保书是否与实物相符。
1.2检测原材料外观及几何尺寸，端口直径（6个点）、壁厚（端口4个点，中间部位每隔500mm测1个点）及长度等，在相应位置应立即做好标记，检测数据应提交技术部确认。
1.3取样进行化学成分分析和力学性能的检测。
20#标准：GB/T8163-2008
化学成分：C:0.17~0.23%Si：0.17~0.37%Mn：0.35~0.65%P≤0.035%
S≤0.035%Cr:≤0.25%Ni:≤0.30%Cr:≤0.25%
力学性能：
抗拉强度Rm：≥410Mpa
屈服强度Rel：≥245Mpa
伸长率A%：≥25
断面收缩率ψ%：≥55
1.4入原料库，按标识区存放。
2、下料工序
2.1下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领料，出库。
弯头坯料管的重量为：G坯=40kg
下料尺寸：钢管φ219*12，长度L=653。
2.2根据技术部的图纸和生产部下料单，用氧乙炔进行切割下料，下料端面要求平、光、直，端面垂直偏离应小于2mm。
2.3保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺。
3、推制成型
3.1利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为
820~840℃。
3.2在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型，推制速度为40~50mm/min。
在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象。
4、热处理
热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒，需进行正火热处理。正火温度：900-930℃，保温时间：20min，出炉自然冷。
5、整形工序
由于热处理使弯头的晶格变化，消除了加工引起的内应力，造成其椭圆度等几何尺寸发生改变，需要用整形模具进行弯度整形和椭圆度整形。
6、喷砂、去氧化皮工序
6.1对弯头内外表面进行喷砂处理，将氧化皮等杂物冲刷干净。
7、检验
7.1、无损探伤，按JB4730进行MT，I级合格。
8、坡口加工
8.1由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口1.6*37.5°。
9、成品总检
9.1外观及几何尺寸检测。
9.1.1表面的凹坑缺陷应经打磨、平滑过渡，深度不得低于母材1mm,且其缺陷部位处的壁厚不得小于弯头的最小壁厚。
9.1.2按图检验其几何尺寸及两端口及内、外弧处的壁厚。
9.2每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、检测单上，随质保书分送用户和本厂质保部存档。
10、表面处理、标识和包装
10.1对外表面做防锈处理，并按客户要求刷油漆，坡口处喷上防锈剂。
10.2将弯头平放，在其中间部位进行产品标识，内容包括：规格，材质，编号，用户名，压力，温度，厂标。
10.3按客户要求进行分类包装。