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焦炉大烟道烟气脱硫脱硝及余热利用 背景 由于技术水平、能源价格、产业政策等多方面的原因,致使焦炉250--320℃高温烟气直接排放,浪费了大量的废热能源。焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气,主要有SO2、NOx及烟尘等,污染物呈有组织高架点源连续性排放,是污染较为严重的工序之一。本技术提供对焦炉大烟道尾气余热、脱硫脱硝进行综合治理的解决方案。 工艺特点 从焦化厂烟囱出来的280℃-290℃的烟气首先进入SCR反应器进行脱硝,脱硝后的烟气进入余热锅炉,余热回收后的烟气温度大约在160℃,此时再进入脱硫塔进行脱硫,脱硫后的烟气从脱硫塔除雾后排入大气。 根据尾气污染物特点,焦化厂大烟道尾气要求满足脱硫、脱销效率为77%以上,同时焦化厂有浓度为5%的废氨水可以利用。因此,在满足工艺要求及脱硫、脱销效率的基础上,我们设计采用焦化厂循环氨水作为脱硫催化剂的氨法脱硫工艺。 工艺流程图 吹扫风 焦化厂烟囱 氨水储罐 SCR 反应器 吹灰系统 余热锅炉 氧化风机 脱 硫 塔 氨水溶液 硫酸铵/硫酸亚铵 废气 氨水 达标烟气 经济性分析 年产80万吨焦炭焦炉,120000Nm3/h,300℃烟气量,配置1台余热锅炉(9t/h),产压力0.8Mpa,温度170℃的饱和蒸汽 (120000Nm3/h,300℃烟气)序号项目数值金额(万元)一余热部分1、年产蒸汽9t/h*8000h,120元/t8642、生产成本水(10t/h)、电(250KW*60%)、人工1643、净收益700二SCR脱硝1、运行费用液氨(550t/年)、电、蒸汽、人工等-220三氨法脱硫1、运行费用液氨(700t/年)、电(105KW)、蒸汽、人工等-3102、硫铵回收2500吨/年,800元/吨2003、净收益-110四总效益370 SCR脱硝原理 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O 烟气中NOx与喷射氨的反应示意图 氨法脱硫工艺流程图 东方环境Q1327017999