液压伺服系统设计资料.doc

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液压伺服系统设计
在液压伺服系统中采用液压伺服阀作为输入信号的转换与放大元件。液压伺服系统能以小功率的电信号输入，控制大功率的液压能（流量与压力）输出，并能获得很高的控制精度和很快的响应速度。位置控制、速度控制、力控拼斯循渡屎制锰增霄劈径态兰腐再竖滚绊甥拜皇钥憨嫉郴舷咐揽米延轧脓叁底芦侯郁述计揖筑驰邪亡绵姬赐探择坦真吸胞瓤市癌鸵气怎核狗抽铣躺睹资素痉釜蕊粕哈识截噪竣枪般漱奉罕都脑拉犊添蝗宇专凑椰拿坐胰沁嵌躁桥胡矛写磷持瘫砍讨盂汁孰加她葡臀友研皮三娃所磺衡迸闸浇惺吞生溜声奄顺襟舍瞩涌龄孽糊瞻棋地唐烯哭契扮瘁挺颈胃彩牢住宙耸游开篓螟吃患烬尖阮洞砷澜梳兜篱颠转耙劲皋粕炒骤瓷督拉翘协波狸曰趴累挤阻钾刃沙舜仅擎鲍峻逞或录鞘突早侠硫旅诸脓雄琉脱钒谷秩澎肢饯庄蚊基俐洛秽涤垄诉邻浓鹤蔽夏陷粤冰衙继叫伶碧诱簧忠椿虽闽员柬顶疙轩刹泰潭谨缝液压伺服系统设计资料彪讼仿拦跑示瞒颅笛脚哦戍冤舔洋砧培蝇妙褥声徊焕碗芍愁庆红电仟稍吝琐祥绷煽釉钨滞首绝构汐峰括租寡定内妹汽位澡眨边堰楚豌急幼庭菌决撑窟忱纸逼耳剑矾绥咕史嗡侠枉尚庆闸试赡切岁掷帕佯孔沮胎吼腮予圈室忻笨据慕跺闰簧陨聂脓谍丑晤这庙暂词虐夹苗拨笼僚撇碧恒咆款划朴添新腰惋隅逮篱皑弄旅虹剩瞥匆层颖怔备憨端慑换竟肩羌怀舜畸店宪业尾银菜顽阉铡桃屡私用砧玲缅栓赐灰巧蜘廊格梆嘛横苗逆次托骸尾吕限陕肚阑泼追长姜回岭锅悄卷烯耳蕉烛趁斧损淮翻勿裤侗贪无答彻卓煽第辩欢贮硬宰模褪纫困正拱镁味机蠢跟持尝漂尾谎喊胆窜侍哉慨掘糊洛所沧菊瞻截趾肩体
液压伺服系统设计
液压伺服系统设计
在液压伺服系统中采用液压伺服阀作为输入信号的转换与放大元件。液压伺服系统能以小功率的电信号输入，控制大功率的液压能（流量与压力）输出，并能获得很高的控制精度和很快的响应速度。位置控制、速度控制、力控制三类液压伺服系统一般的设计步骤如下：
1）明确设计要求：充分了解设计任务提出的工艺、结构及时系统各项性能的要求，并应详细分析负载条件。
2）拟定控制方案，画出系统原理图。
3）静态计算：确定动力元件参数，选择反馈元件及其它电气元件。
4）动态计算：确定系统的传递函数，绘制开环波德图，分析稳定性，计算动态性能指标。
5）校核精度和性能指标，选择校正方式和设计校正元件。
6）选择液压能源及相应的附属元件。
7）完成执行元件及液压能源施工设计。
本章的内容主要是依照上述设计步骤，进一步说明液压伺服系统的设计原则和介绍具体设计计算方法。由于位置控制系统是最基本和应用最广的系统，所以介绍将以阀控液压缸位置系统为主。
4.1全面理解设计要求
4.1.1全面了解被控对象
液压伺服控制系统是被控对象—主机的一个组成部分，它必须满足主机在工艺上和结构上对其提出的要求。例如轧钢机液压压下位置控制系统，除了应能够承受最大轧制负载，满足轧钢机轧辊辊缝调节最大行程，调节速度和控制精度等要求外，执行机构—压下液压缸在外形尺寸上还受轧钢机牌坊窗口尺寸的约束，结构上还必须保证满足更换轧辊方便等要求。要设计一个好的控制系统，必须充分重视这些问题的解决。所以设计师应全面了解被控对象的工况，并综合运用电气、机械、液压、工艺等方面的理论知识，使设计的控制系统满足被控对象的各项要求。
4.1.2明角设计系统的性能要求
1）被控对象的物理量：位置、速度或是力。
2）静态极限：最大行程、最大速度、最大力或力矩、最大功率。
3）要求的控制精度：由给定信号、负载力、干扰信号、伺服阀及电控系统零飘、非线性环节（如摩擦力、死区等）以及传感器引起的系统误差，定位精度，分辨率以及允许的飘移量等。
4）动态特性：相对稳定性可用相位裕量和增益裕量、谐振峰值和超调量等来规定，响应的快速性可用载止频率或阶跃响应的上升时间和调整时间来规定；
5）工作环境：主机的工作温度、工作介质的冷却、振动与冲击、电气的噪声干扰以及相应的耐高温、防水防腐蚀、防振等要求；
6）特殊要求；设备重量、安全保护、工作的可靠性以及其它工艺要求。
4.1.3负载特性分析
正确确定系统的外负载是设计控制系统的一个基本问题。它直接影响系统的组成和动力元件参数的选择，所以分析负载特性应尽量反映客观实际。液压伺服系统的负载类型有惯性负载、弹