矿压监测与束管监测系统要求.doc

一、矿压监测系统要求
（一）系统实现功能
1．井上计算机动态模拟显示监测参数、报警
监测服务器和客户端可实时显示监测点的数据和直方图，当监测数据超限时能自动声音报警并记录报警事件。
2．井下现场显示数据和报警
井下的压力监测分站、离层传感器、锚杆应力传感器可实时监测数据，能根据设定报警参数报警指示，通讯分站可实时显示每个测点的数据并有报警状态指示。
3．监测数据自动记录存储
井上监测服务器能根据设置记录周期将数据存储到数据库，数据采用动态存储技术，数据库采用SQL海量数据库。
4.分站及接收系统后备存储功能，当通讯线路或计算机出现故障时自动启动后备存储，可用”U”盘取出数据导入计算机
5．连续监测曲线显示、分析
软件支持服务器端和客户端的历史曲线和测线加权数据分析。
6．历史数据查询及报表输出
历史数据时间区间查询，历史曲线查询和输出，统计分析，输出标准综合分析报表。
7．公司、矿顶板动态监测网络功能
软件采用C/S+B/S结构，支持局域网、广域网客户端监测模式和Web用户浏览器模式数据共享。
（二）技术参数
1）系统分站容量1——128（监测分站）
2）系统监测点数<1000
3）系统通讯距离<20km（电话线）
<20km(单模光纤)
4）系统巡测周期≤20S
5）传输接口RDS-100串行异步
NPORT以太网接口
MWF485单模光纤接口
6）通讯速率2400—57600BPS（出厂设置9600）
7）运行环境环境温度：0℃～40℃（井下）
平均相对湿度：不大于75%（井上）；不大于95%（井下）
大气压力：80kPa～106kPa
8）供电电源
a.地面设备交流电源
额定电压：220V，允许偏差:-10%～+10%；
谐波：不大于5%；
频率：50Hz；允许偏差±5%。
b.井下设备交流电源
额定电压：127V，允许偏差:-25%～+10%；
谐波：不大于10%；
频率：50Hz；允许偏差±5%。
（三）系统配置
序号产品名称型号、参数数量单位生产厂家备注1监测服务器研华双核2.8G/2G/500G/1G独显/19液晶2台2监测分析软件（B/S+C/S网络版）Cmpses1套3激光打印机HP10081台4监测主站1台5本安型数据光端机1台6多功能监测分站1台7综采压力监测分站（含3只传感器）13台8顶板离层指示仪90台9隔爆兼本安型延时电源5台1020m防护型通讯电缆（带插头）13根1140m防护型通讯电缆（带插头）6根12电缆转接器MKZ-76只13矿用通讯电缆MHYVR2*22KM14矿用电源电缆MY-0.38/0.66(3*4+1*4)2KM15本安接线盒（二通）10只16本安接线盒（三通）10只17高压油管及接头、密封等13套18附件1批二、束管监测系统要求
（一）系统功能
束管负压采样、色谱分析，无需任何电化学传感器；
自然火灾预报功能：通过烷烯比、链烷比的计算，及时准确的预测火源温度变化情况；
系统自动控制24小时在线监测，实现无人职守；
输出功能齐全：产生正常分析、束管分析、趋势分析报表及趋势图等11种图表；
具有气体含量超限自动报警功能；
数据库记录个数无限制，对历史数据进行分析比较；
具有联网功能：实现分析数据共享，为领导决策提供依据，并可实现与矿井安全监控系统联网。
（二）技术参数
控制束管监测路数：12-30路（可扩充）；
束管传输流量自动显示：12-30路（可扩充）；
色谱仪具有自编程功能，克服了双柱箱和双氢焰产生的信号干扰；
色谱仪：
1、技术特点：
引进美国瓦里安公司技术按国际标准生产。
微机控制，全键盘操作。
故障自诊断功能。
TCD热丝断气保护，超温保护功能。
单一功能电器板，互换性强，便于维修。
高控温精度的柱恒温箱。
配备必要的外围附件，可实现高可靠性的全自动分析。
色谱仪自编程功能，克服了双柱箱和双氢焰产生的信号干扰。
2、程序升温：
四阶，升温速率可在0.1-50℃/分钟的间隔进行调整，保持时间0-850分钟。
3、温度控制：
柱恒温箱：室温上15℃-420℃
注样器：室温-420℃
检测器：室温-420℃
辅助箱：室温-420℃
4、检测气体种类：
CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等。
5、束管监测：
通过简单改造，可用于束管连续监测。
6、检测器种类：
TCDFID
检测器指标：TCD：S≥5000mv·ml/mg（丁烷）
D≤1.8*10-6mg/ml(n-C16g)
FID：S≥0.015c/g（丁烷）
O2、N2≤0.01％
CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2≤1ppm
7、电源：AC220±10％50HZ
8、功率：1650W
9、外形尺寸（mm）高*宽*深：508*508*606
10、重量（净量）：45k