解决弹簧圆锥破碎机主轴裂纹的方法.doc

解决弹簧圆锥破碎机主轴裂纹的方法
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弹簧圆锥破碎机主轴裂纹或折断原因是很多的，它不仅与本身的结构、材料及制造质量有关，而且与机器的使用情况有关，如操作制度，维修工作的质量等。其折断部位多数是在破碎锥底部球面的下方。
一、原因分析由于规定的弹簧压缩量构成的破碎力满足不了实际需要破碎力的要求，影响了生产率，同时运行状况不良，产生跳动，引起机体、支承套、调整环等快速磨损。为了保证设备正常运行及提高生产率，就要求再次加大弹簧压缩量，超过原规定的数值。从而增大了破碎力P，也就增大了偏心轴套给主轴的反力R，超负荷运行，使主轴受力加大。更有甚者，有时在掉铁时，将弹簧压死，主轴作用力更加急剧上升，使危险断面的应力超过材料的屈服点，如此多次的反复作用，必然引起主轴的裂纹或折断。
故障排除
在圆锥破碎机之前的带式运输机上，安置金属探测器及悬挂磁铁，用来吸除矿石中的金属物品，防止金属物品落入破碎腔内。
2、在现场进行热装时，严格控制圆锥驱体的加热温度和装配后的冷却速度(应缓慢)，从而提高主轴强度，减少应力集中。
采用SH7/S7或H7/R6配合，装配前对孔和轴之配合均应进行检查，防止由于过盈量大和加热温度过高而引起的不必要的内应力，有利于主轴疲劳强度的不降低。
3、主轴的结构也应进行改进。增加主轴与圆锥驱体配合部位轴径(可增大原轴径的6%-10%)，提高其表面粗糙度，达到Ra1.6&mu；m或更好一些，并将下部变断面改成锥状，保证轴和孔配合表面的加工精度和表面粗糙度，合理确定过盈量，如这样改型，经计算主轴危险断面的抗弯能力可提高15%左右。
辊式破碎机在进行物料的破碎时，辊面会逐渐磨损，因此必须保证物料沿着辊子长度的方向均匀给入破碎机。若给料不均，则辊面会出现环状沟槽，影响破碎机的正常工作，且产品粒度不均。给料时，给料机不仅需要均匀连续地给料，其长度还要与辊子的长度一致。辊式破碎机的辊面在破碎物料时，通常会出现磨损。因此就需要经常对辊面进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面出现凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面在机器上对辊面进行磨削修复，或是直接在辊面上进行修复，这就需要破碎机上装堆焊装置。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。当破碎机的齿牙磨到一定程度后，就必须进行更换或修复，以免造成产品粒度不均、功耗增加、生产率下降。辊面磨损后就会使排料口增加，因此需要对活动辊进行调节。调解时需要注意保持两辊子互相平行，防止歪斜。活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的双辊破碎机，活动辊移动时将自动保证两个辊子的轴线平行。为了保证辊式破碎机的正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承通常采用油杯加油或定期人工注入稀油，滚动轴承则需要定期注入干油进行润滑和封。
圆锥破传劝板带断裂问题：圆锥破主动轮与从动抡之间厂家设计为接头板带传动，板带连接处由皮带扣连接，同时安装张紧轮.张紧轮非坠舵配互起到张紧作用。由于张紧轮固定较难.在运转过怪中位容易发生偏移，导致主动轮，从动轮，张紧轮兰者运动方向不在同一竖直平面内，故在转动过程中经常导致板带跑偏甚至脱落。同时在启动与破碎过程中。无料间晾活动棍的移动使得板带发生间歇性的张紧与松弛，张抡在坠蛇作用下给予传动板带间歇性的顶拉，致使传动板带经常在皮带扣处断裂。严重时3一a天即需更换一次。而且在启动时由于上述原因，板带给力不均匀，无法一次启动成功，需贾连续点动10次以上.对电器部分危害严宜。解决办法改造办法是去除板带张紧轮。同时将按头板带改成为环状无接头板带。经过此项改造后，板带不再发生跑偏，井且可以一次启动成功，已经连续使用6个月仍然宪好.可以保证设备息定运行，间时还节省了大盘皮带扣和板带费用。
故障
1：破碎后料粒过大，产生原因：(1)辊皮磨损严重；(2)弹簧装置压紧力不足或垫板薄；(3)排料口过大。排除方法：(1)更换辊皮(或用堆焊补平)；(2)增加弹簧预压紧力或增加衬垫的厚度；(3)调整排料口。故障。
2：破碎机运转中振动。产生原因：(1)给料不均匀或块度过大；(2)破碎腔进入非破碎物；(3)联接螺栓松动；排除方法：(1)调整给料机；(2)取出非破碎物；(3)拧紧螺栓；故障
3：圆锥破传动部分转动但辊子不转；产生原因：(1)长齿齿轮损坏；(2)皮带过松打滑；(3)轴承密封或轴承损坏。排除方法：(1)停机更换长齿齿轮；(2)重新调整皮带张力；(3)更换轴承密封或轴承。
故障4：料粒破碎后粒度不均匀，产生原因：(l)辊皮磨损不均匀，(2)加料偏斜不均匀，排除方法：(1)更换辊皮(或用堆焊补平)，(2)将下料调整均匀分布。
故障5：产品粒度波动过大.弹