超声波厚度测量专项讲座.ppt

接触式超声波脉冲回波测厚专项讲座目录前言厚度测量讲座引用标准为接触式超声波脉冲回波测厚GB11344-2008和ASTME0797-05。1、测厚仪的校准等2）试块准备
A准备至少两个不同壁厚的试块（已知的声速与被测工件相同），其中一个接近受检工件最大壁厚（大壁厚为1/2壁厚），另一个接近受检工件最小壁厚。如果试块生锈，必须进行除锈处理,用细砂纸(120#左右)打磨至光滑，用游标卡尺（精度±0.02mm左右）测量厚度，并对测量位置做记号，校准时在相同位置接触。
B对于已有试块与被测工件声速相差较大的工件，特别是不锈钢和高合金工件（合金元素含量约大于40％）的P91、T91等，应做与被测工件材料相同的试块。
C临时措施：没有与被测工件材料相同的试块情况下，可以到现场找材料相同或相近的不同壁厚法兰，用游标卡尺（精度±0.02mm左右）测量厚度，并对测量位置做记号，校准时在相同位置接触。3）声速的确定
具体查JBT7522-2004无损检测材料超声速度测量方法
材料名称:铝钢不锈钢铜锆钛锌铅铸铁
纵波声速:6300/5900/5790/4700/4310/6240/4170/2160/3500-5600
一般检验员以书本或者说明书上推荐的声速调整，正确的调整方法为测量两个不同壁厚的最好是同材质试块，正确测量以上试块厚度后确定声速，这么做的原理是由于双晶直探头的固有非线性、探头磨损和非原厂探头声速会稍许变化等因数，因此更换探头后，也必须如此。
4）高温工件壁厚测量的校准
由于高温下，声速会降低，应考虑温度的影响，ASTME0797-05规定的上限为93度。
必须使用高温探头，用于高温工件壁厚测量的试块校准，可采用如下方法：
直接把试块放在工件表面，覆盖保温材料，使试块尽量与工件外表面温度相同，然后快速测量试块，校准声速。
注：以上方法只是尽可能消除测量结果与真实厚度的误差，不可能完全吻合。
2、测厚仪与工件的接触方式对于探头无法紧密接触的局部磨损部位和局部腐蚀部位，可到背面测量，背面无法测量的用焊缝检验尺测量深度、长径和短径，先进行强度计算，强度计算不合格的再进行无量纲计算（必须符合无量纲计算条件）。
对于探头无法紧密接触的大面积磨损和腐蚀部位，可以对表面进行处理，注意两点：1、打磨后必须留最深部位的淡淡影子，以免使用单位认为我们破坏设备（对薄壁工件应请使用单位现场确认）；2、打磨面积尽量小。
弧形工件测量时候可轻轻摇动探头，注意摇动方向与工件的小圆弧的弧线平行，取摇动过程中的最小值为工件壁厚。
测量内部有腐蚀等缺陷导致内表面粗糙的部位，应多测量几点，以便找出最小值。
有弧度的工件，里面和外面测量的数据不一样，外面的读数准确，里面的数据由于弧度影响会增厚。
耦合剂不同，也会导致测厚数据的变化，现场使用的耦合剂必须与校准的耦合剂相同。3、工件的表面处理
C其余情况，必须去除油漆再测量。4、厚度测量部位选择和测厚点数量5、厚度测量数据的应用3）氢腐蚀裂纹
对临氢介质压力容器进行测厚时，若发现壁厚增加,就有可能产生了氢腐蚀裂纹.高温(>200)℃下氢和钢中的渗碳体(Fe3C)发生还原作用，生成甲烷而导致沿晶界的腐蚀,使晶界产生大量微裂纹,并伴有明显的脱碳，以致超声波的衰减和反射等发生变化,超声波的传播路线也发生改变，声程加大，造成壁厚读数增大，必须用金相确认。6、厚度测量数据的整理案例3）以下是测厚仪的对比，DM4发送和接收角度达58°，移动4mm以后的数据已超过测量精度，26MG移动3mm以后的数据已超过测量精度，得知该DM4的角度发散，发现能力强，但是可能存在问题，26MG的角度收敛，定位更准确，本院只有一台DM4，且配了非原装国产探头，我部门已经申请购买DM4E一台，到时可进一步研究。
4）以下是用今年委托测厚时26MG的测量记录，为了找一个数字，把一格格涂满油，用测厚仪垂直、水平、倾斜扫。
5）分不分层应增加检测手段，而不是以一台有问题的测厚仪数据来定分层，分层应有详实的数据，范围和角度。
6）该缺陷可以定性为钢板制造缺陷，且从1992年来到2007年已经使用15年，基本上可以判定没有扩展。