多功能提取罐设计制造(机械CAD图纸).pdf

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多功能提取罐设计制造

多功能提取罐是针对传统提取罐的缺点而改进的一种提取设备，近年来得到了越来越多

的生产厂家的认可。它适用于芳香油提取及有机溶酶回收，多用于中药的水煎、酒精浸出、

热回流浸出、强制循环浸出等多种生产工艺操作。

泡沫扑捉器清洗旋转球
投料口

4Ⅰ

d

支耳内筒体
测温口

蒸气进口

夹套

闭气缸紧锁气缸

图1

上图为多功能提取罐的结构示意图，

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进出该提取设备的主要物料由酒精，水，水蒸气，各种中药材。

基本设计参数

设计压力内筒：0.05MPａ。夹套：0.35MPａ。

最高工作压力内筒：<0.05MPａ。夹套：0.3MPａ。

设计温度内筒：100℃。夹套：145℃

有效容积内筒：6ｍ3

总体结构设计

如图1所示，多功能提取罐由投料口、罐体、出渣门等组成。考虑到

提取过程需保持一定的温度，在罐体的下半部分外设置了加热夹套。根据工艺操作的要求，

罐体上还需设置各种辅助装置（如清洗、循环、

出渣门启闭紧琐等装置）和工艺接管等附件。

1.圆筒设计

1.1筒体外型尺寸的确定

圆筒

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R封头
筒体

d

下锥体

h

Φx

的

示意图如下：

粗步设计圆筒体内径为1.5米,高为2.4米

圆筒体积：

V=∏×0.752×2.4
1

=4.24ｍ3

封头体积：

筒体的容量约为6ｍ3,符合6吨中药材提取的容量要求.

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e3

与筒体外形吻合

B型支座系列系数尺寸

支座号选4号，支座本体允许载荷60KN，适用容器公称直径1000—2000mm高

度250mm

底板长×宽×厚度=200×140×14

筋板长×宽×厚度=290×160×10

垫板长×宽×厚度=315×250×8

支座加工因注意的问题：

焊接采用电焊，采用双面连续填角焊，支座和容器壳体的焊接采用连续焊，焊缝腰高均

等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。

焊后焊缝金属表面不得有裂纹，夹渣，焊瘤，烧穿等缺陷，焊接区不应有飞溅物。垫板应与

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容器壁贴合，局部最大间隙应不超过1mm。

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支座螺栓孔的加工极限偏差与其它部分的制造公差按IT16与IT14。

支座所有的焊件周边粗糙度为Ra50mm。支座组焊完毕后，各部件应平整，不得翘曲。

耳式支座实际承受的载荷可按下式近似计算：

Q=［mg+G/kn+4(ph+GSo)/nD］
0ee
Q—支座实际承受的载荷，kn

P—支座安装尺寸，mm

g—重力加速度

Ge—偏心载荷，N

h—水平力作用点底板高度，

k—不均匀系数，k=0.83

m—设备总质量（包括壳体及其附件，内部介质及保温层的质量）kg.3500kg
0
n—支座数量

D—水平力，取Pw和Pe的最大值，N

容器高径比=3.5/1.6=2.2<5

H=3.5m<10m
0
由上两个条件，根据国标可以得出：

水平地震力Pe=0.5amgN
eo
a—地震系数，
e
设地震防烈度为8度，a=0.45
e
Pe=0.5×0.45×3500×9.8

=7717.5N

水平风载荷：P=0.95×fqph×10-6
Wiooo
=0.95×0.846×550×2000×3500

=2842N

P=Pe

安装尺寸：

D=［（Di+2δ+2δ）2–(b-2s)2］1/2+2(l-s)
n32221
=2080mm

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Q=［m0g+Ge/kn+4(ph+GeSe)/nD］×103

=［(3500×9.8+1000)/0.83×4+4×(7717.5×700+1250×1000)/4×3080］

=17.3kn<［Q］=60kn

所以满足支座本体允许载荷的要求

计算支座外圆筒所受的支座弯矩M
L

M=Q×(l-s)/103
L21
=3.04kn.m

筒体有效厚度：5mm

［M］=3.09kn.m
L
M<［M］,所以A支座满足要求
LL4

筒体与夹道的计算与设计：

支耳内筒体
测温口

蒸气进口

夹套

圆筒计算与材料选择（参考国家钢制压力容器标准——GB150-1998）]

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设计温度下圆筒的计算厚度按公式：

δ=PD/(2［δ］tø-P)
cic

公式的适用范围P≤0.4［δ］tø
c

［δ］t为设计温度下圆筒材料的许用应力，设备材料的机械强度是选材的重要依据，设

计时主要考虑的是材料的强度极限和屈服极限。在温度较底情况下，一般可不考虑材料的蠕

变极限和持久极限。

提取设备材料的选用除应保证机械强度﹑刚度等要求外，还应重点