1000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析.pdf

2007年12月电力设备Dec．2o07
第8卷第12期ElectricalEquipmentVo1．8NO．12

1000MW超超临界机组的
先进设计与经济运行分析

李虎
(华能玉环电厂，浙江省玉环县317604)

摘要：华能玉环电厂4X1000MW机组在国内首次采用26．25MPa／600％／600℃超超临界参数，汽轮机为筒式高压
缸，应用补汽技术和1146mm末级长叶片，锅炉采用单炉膛八角反向双切圆燃烧及内螺纹管垂直上升膜式水冷壁。其
1、2号机组在2006年实现双投，运行半年来，性能稳定，机组热效率达45．4％，实际发电煤耗270．6g／(kW-h)，居于国
际先进水平。文章分析了机组的特点和先进性，介绍了调试与运行的一些经验，可供国内同行参考。
关键词：超超临界；1000MW机组；直流锅炉
中国分类号：TM621．3；TM623．7

表1玉环电厂超超临界机组主要设计参数
0引言
项目数据

华能玉环电厂安装4X1000Mw超超临界燃煤机组TRL功萼苤／Mwl000
发电机组，在全国首次采用国际先进的超超临界燃机组保证热耗／kJ·(kW·h)73l6
煤发电技术，是国家“863计划”中引进超超临界机发电厂热效率／％45．16
272
组制造技术的依托工程，也是我国“十五”重点建设发电标准煤耗／g·(kW·h)
供电效~-F-／％42．22
项目。经过精心安装与调试，1、2号机组已经于
供电标准煤耗／g·(kW·h)29o．9
2006年提前实现双投，运行半年来，设备稳定，机组
锅炉保证效率／％93．65
各项指标达到设计要求。经测算，额定负荷下的锅炉过热蒸汽温度(炉／机)／℃6o5／6o0
效率为93．88％，汽轮机热耗为7295．8kj／(kW-h)，再热蒸汽温度(炉／机)／℃6o3／6o0
发电煤耗为270．6g／(kW·h)，氮氧化物排放量为主蒸汽压力(机侧)／MPa26．25
270mg／m，供电煤耗为283．2g／(kW-h)，机组热效再热蒸汽压力(机侧)／MPa5．35
率高达45．4％，达到国际先进水平，二氧化硫排放浓炉膛(宽×深×高)／ram32084×15670×664OO
炉膛容积／m28000
度为17．6mg／m，优于发达国家排放控制指标{3、4
炉膛容积热负荷／kw·mI382．7
号机组也将力争于2007年投产。
炉膛截面热负荷／Mw·mI24，59
11000MW机组特点燃烧区域水冷壁热负荷／MW·mI21．72
炉膛出口烟气温度／℃1000
玉环电厂超超临界机组主要设计参数见表1。额定背压／kPa4，4／5，4
1．1汽轮机特点主蒸汽流量(机侧)／t·h2733
再热蒸汽流量(机侧)／t·h2274
机组汽轮机由上海电气集团联合西门子公司设
锅炉排烟温度(修正后)／℃121．7
计，为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公
锅炉不投油最低稳定负荷35％BMCR
司近期开发的3个最大功率可达到1100MW等级的
HMN型积木块组合：1个单流圆筒型H30高压缸，1外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，
个双流M30中压缸，2个N30双流低压缸。汽轮机4其他低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后
根转子分别由5只径向轴承支承，除高压转子由2个的轴承座支承。所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑
径向轴承支承外，其余3根转子，即中压转子和2根动支承面均采用低摩擦合金，具有良好的摩擦性能，
低压转子均只有1只径向轴承支承，提高了轴系稳定不需要润滑，有利于机组顺畅膨胀。盘车装置采用液
性，也缩短了轴向长度，使轴总长度仅为29m。整个压电动机，采用顶轴油驱动，安装在机头位置，位于I
高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支号轴承座内。
承在汽缸前后的2个轴承座上。而低压部分静子件1．1．1高压缸的特点
中，外缸重量与其他静子件的支承方式是分离的，即高压缸采用双层缸设计。外缸为桶形设计，内缸

热点聚焦李虎：l000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析17

为垂直纵向平分面结构，有较高的承压能力。由于缸行华能精细管理思路，机组运行稳定，自动控制良好，
体为旋转对称结构，避免了不理想的材料集中，使得机组效率较高。根据我国权威专业研究机构对机组
机组在启动停机或快速变负荷时缸体的温度梯度很运行半年后的性能指标现场测试，各项技术性能指标
小，可将热应力保持在一个很低的水平。高压缸为单均达到或优于设计值。
流程设计，叶片级通流面积比双流程要增加1倍，叶2．1实行精细管理，推行管理革命
片端损大幅度下降，与其他公司机型的高压缸相比，玉环电厂作为华能集团的标杆电厂，以270人定
其效率可提高4．5％～7％。员编制，管理、运营国际一流的4×1000Mw超超临
1．1．2中压缸的特点