CAST工艺污水处理厂设计总结.pdf

环境工程
222008年12月第26卷第6期

CAST工艺污水处理厂设计总结

林英姿1陈丽君2刘海臣2刘志生3

(11哈尔滨工业大学市政环境工程学院,哈尔滨150090;
21中国市政工程东北设计研究院,长春130021;31长春市城乡规划设计研究院,长春130021)

摘要针对来源复杂、水量小的混合型污水,污水处理厂的设计采用了水解酸化与CAST串联的污水处理工艺。通过
对各单元工艺设计、设备布置的详细介绍和分析,总结了该工艺的特点以及工艺设计方面的经验。
关键词污水处理厂水解酸化CAST设计

1工程概况执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182
近年来,沈阳某区随着工业的大幅度增加,重点2002)中一级B标准。
引入农产品深加工、科技创新等项目,导致污水排放表1废水水质及排放标准mgPL

来源复杂,有机负荷较高。该污水处理厂针对高有机项目CODBOD5SSTKNNH32NTP
负荷、低水量的混合型污水采用水解酸化与CAST串废水50022018055404
联的污水处理系统,节省占地、处理效果好、抗冲击负排放标准60202020151
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荷强。污水处理厂工程设计规模3×10mPd,分期212工艺流程
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建设,一期规模115×10mPd,二期规模115×本污水处理厂中心处理构筑物为水解酸化系统
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10mPd,,新建厂区总体占地面积约3hm。和CAST系统。针对高有机负荷、来源复杂的原水,
2工程设计在主反应系统CAST前加水解酸化池,以提高污水的
211设计水质
BOD5PCOD,利于后续生化反应的顺利完成。工艺流
废水水质及排放标准见表。污水处理厂出水
1程如图1所示。

图1工艺流程

213污水处理系统工作原理使污水的可生化性大大提升,与此同时,污水中的
厌氧水解酸化与CAST生化池串联工艺工作原COD、SS会有一定的去除;污水再由水解酸化池进入
理见图2。后续CAST系统,CAST工艺在主反应区(SBR池)的前
面设置了生物选择区与缺氧搅拌区。此段有效抑制
丝状菌的膨胀,预处理的污水和回流污泥进行混合,
同时回流污泥中的硝酸盐氮经反硝化去除,聚磷得到
释放,达到了较好的脱氮除磷效果。污水处理后经
CAST反应池末端滗水器排出。整个工艺的进水、曝

图2工艺原理气、沉淀、排水4个过程都在同一池内循环运行,有别
污水经粗、细格栅进入水解酸化池,水解酸化池于传统活性污泥法构筑物的组成结构,各生化反应池
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并联排布,实现单池间歇运行,整体连续进水。时进行污泥回流,污泥回流时间115h,污泥的回流是
214主要构筑物工程设计依靠设在每座反应池中后部2台污泥回流泵,回流比
(1)粗格栅及提升泵房。设粗格栅间一座,平面35%。在进水015h后开始曝气,曝气时间为310h。沉
尺寸:715m×916m,内设2条栅渠,渠宽019m。设2淀阶段历时115h,在沉淀阶段停止曝气、进水和回
台机械格栅除污机。格栅间内设电动单梁悬挂起重流。污水经静止沉淀后,生化反应池内的污泥浓度可
机一台,起重量为3t,便于设备检修。污水提升泵房达8～10gPL。生化池每周期滗水历时115h,在沉淀开
(包括前池)规模310万m3Pd,设备规模115万m3Pd。始后110h开始滗水和排泥。每池每周期最大排水量
为了适应污水量的变化,采用大小泵搭配的方式进行93715m3,平均滗水高度117m,每座反应池末端设1
提升污水。泵房内设2种型号的潜水排污泵,小型潜台摇臂式滗水器,为控制滗水速率保证滗水器下降滗
水排污泵,单台流量为Q=208m3Ph,扬程水不扰动沉泥层,每座反应池选择堰长14m的滗水器
H=1315m,电机功率为N=11kW,共设2台;大型1台,每座反应池中后部设1台剩余污泥泵:单泵流
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潜水排污泵,单台流量为Q=625mPh,扬程H=量Q=27m3Ph,扬程H=13m。每周期排泥量为2612
1315m,电机功率为N=37kW,共设2台。m3,排泥历时110h。
(2)细格栅与沉砂池合建。细格栅设计规模:曝气配置罗茨鼓风机3台,标准状态下(20℃)需
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115×10mPd,采用回转式格栅除污机,具有如下优空气量为4515m3Pmin,出口压力0169Pa,N=90kW,
点:①结构紧凑、电气控制简单、易于实现自动化;②流量调节范围45%～100%。每座循环式活性污泥生
耐蚀性好、能耗省、噪声小。采用旋流沉砂池,表面负化池的好氧段采用膜片式微孔曝气器1068个。气量
荷为130m3P(m2·h)。沉砂量按30m3PMm3、含水率采用218m3Ph。
60%、密度115tPm3设计,砂斗容积小于2d沉砂量,气表2生化池工艺设计参数
提排砂方式。参数数值
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