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片石砼挡墙及浆砌片石施工方案

一、工程概况

本项目全长19.096Km，采用双向四车道一级公路标准建设，设计车速80公
里/小时，路面类型为沥青混凝土路面。合同工期24个月。

二、编制依据

1、两阶段施工图设计文件；

2、施工组织设计。

3、我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。

4、现行标准技术规、验收标准及有关法律、法规。

5、我班组现有的技术装备、人员素质、管理、施工经验和施工能力等施工
要素情况。

三、施工人员、机械配置

1、主要管理人员配置

为优质、高效地完成本同段工程的施工任务，我班组选派具有丰富施工经验、
懂技术、善管理，长期从事工程建设的人员到本项目参加施工任务。

2、主要机械设备、劳动力配置

根据设计和工期要求，满足招标人要求进行施工机械设备、机具配置。

一、片石混凝土挡墙施工方案

片石混凝土挡墙施工主要工艺如下：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底
报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→基础报验→定位测量→模板安
装→浇筑片石砼墙身→养护→墙背回填→竣工验收。

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1、测量放样
根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂
浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以
便检测开挖深度。对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用
石灰撒出基坑开挖线。放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后，才
能进行下道工序。
2、基坑开挖

按设计要求的伸缩缝间距分段开挖，基坑每段开挖长度为15~20m，多段挡
墙同时施工时，基坑开挖要间隔施工，一段挡墙施工完毕才可进行下段挡墙基坑
开挖。沟槽开挖宽度为挡墙基础宽加工作面宽，施工前先进行测量放线，定出开
挖中线、边线、起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。

基坑挖至设计标高以上30cm时，改用人工开挖、清基。槽底标高达到计设
要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。
基坑开挖工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→基坑周围开挖临时排
水沟→按坡度分段、分层开挖→基坑人工修整→基坑验收。
基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保
证工作面干燥及基底不被水浸。
3、基础浇筑
（1）基础模板安装
模板安装前，测量放样定位出基础及沉降缝的位置，报测量工程师复核。基
坑开挖完成后，加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。基础模板采
用钢模拼装。模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置、尺寸符合
图纸要求。模板安装前，侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进
行复核，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

（2）C20片石砼浇筑
砼浇筑采用罐车配合吊斗浇筑，浇筑应连续进行，当必须间歇时，在前层砼
初凝之前将下层砼浇筑完毕。
砼浇筑前，按图纸要求检查模板尺寸，并清理干净模板杂物，使之不得有其
他附着物，并经监理工程师验收合格后浇筑。

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砼浇筑期间，设专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及
时处理。
砼振捣采用振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。振捣
棒垂直插入砼，分层浇筑时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良

好，插进深度一般为50～100mm。振捣时避免振捣棒直接作用在模板上。不得在
模板利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。
施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的

厚度应为15～30cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。片石使用手推车运输
到投放口，然后人工进行投放。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度

不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入
其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距应不小于15cm，片石边缘距结构侧
面和顶面的净距应不小于15cm。
振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆

为准。振捣时避免出现漏振、过振现象。砼振捣密实后1.5～24h之，不得受到
振动。

浇筑至基础顶面后，人工放置片石，形成石桩，片石伸出基础砼顶部20cm
左右，石桩间距不小于15cm，以保证基础和墙身结合良好。
（3）拆模、养生

待砼强度达到2.5MPa以上时，拆除侧模。砼采用洒水养生法，基础顶用土
工布覆盖并保持湿润。
4、墙身浇筑施工
（1）模板安装
基础浇筑完毕经监理工程师检查验收合格后，先进行墙身线定位放样，将设
计图中挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，
检查合格后立即组织人员进行墙身模板安装工作。模板采用组合钢模板，安装前
用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油
料，且不得污染混凝土。