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装配式建筑的智能化建造

装配式构造建筑采用两项创新技术都搭上智能化管理
的快车，进一步提____装精度，它们对于建筑信息化、工业
化的应用，代表了国内的最高水平。

在##大力推广下，装配式技术已经居于全国领先。近日，
##装配式建筑再添两项首创技术，让装配式建筑发展实现更
快更准，并且在工地中得到成功应用。

夏日炎炎，位于浦东前滩一处正在施工的**壹号公馆工
地显得分外不同，建筑墙体由一支支醒目的红色“机械臂”
支撑；每一块墙板和梁柱还带着“身份证”，智能终端靠近
一感应，从出生到安装的每一项信息便跃然屏上，科技感十
足。

这些看似新奇的地方，背后纳入了建筑信息化和工业化
应用，代表了国内最高水平。同年推进的星河湾中学建筑工
地凭借同样“稀奇”的手法，先后入围“住建部装配式建筑
科技示范工程”和“##市装配式建筑示范项目”。

采用装配式技术的施工现场

“机械臂”30秒搭出毫米精准级

建筑领域要实现装配式并非听起来这么简单。工厂预制
的出场构件都经过标准化的生产线和检查，质量远高于现浇，
这些预制件搭得平不平、直不直非常讲究。过去安装墙面都
是使用铅锤测量，再用肉眼观察，准确度受人为干扰很大，
安装时间又长，不能满足预制拼装标准。

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“为何不用激光测控替代肉眼观察？”受到汽车自动化
生产线启发，施工方##建工五建集团的工程师大开脑洞，发
明出一套高精度自适应斜撑系统。工地上的一支支红色“机
械臂”，就是这套系统的机械液压杆。只要把激光测量设备
放在杆上，墙体角度的数据就会传输到“机械臂”中，“机
械臂”会根据数据自动调整，只要15至30秒就能实现“横
平竖直”。

高精度自适应支撑系统

“机械臂”将打破限制，为装配式建筑外型预留更多发
展空间。五建总工程师李琰指出，未来装配式建筑会越盖越
高，甚至到达百米以上，对墙体角度的精度要求也越高。现
有精度标准一般为1/100L，只适用于层高20至30米的建
筑。新发明的高精度自适应斜撑系统理论精度可达1/1000L，
如果实现规模化生产将打破国内装配式建筑的高度限制。

而且，未来建筑会越来越个性化，外墙不一定要垂直。
而人工测锤只能应用于90°垂直，激光测控可以准确设定89°
或89.5°，对建筑造型适应性更强。

相比人工，“机械臂”成本偏高。但五建工程师们并不
担心，因为自动测控可将班组操作工人数量减少2至3名，
从而节约人力成本。如果“机械臂”实现规模化生产应用，
成本也会大大降低。

专属“身份证”实现信息全追溯

装配式建筑搭起来后，还要开展管理。**壹号公馆项目
的6000个预制构件都有自己的专属“身份证”。内置的RFID
芯片，用智能设备“扫一扫”就能看到预制构件从石子、混

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凝土，到变成一片墙，由谁生产何时生产、由谁吊装、何时
检验等一系列生产、储运、安装、验收信息，可视化平台对
此开展全过程管理，如同一条看不见的流水线，建筑任何一
个环节出问题，工作人员可以迅速追责。

五建从2年前就开始探索挖掘bim技术的深度应用，他
们将建筑设计BIM模型中的构建编码与RFID芯片一一对应，
在BIM模型里用13种颜色详尽地反映出构件的不同状态，
比方构件是否下单、是否运送、是否安装等等，如同查询电
商APP的物流运送一般方便。工程师通过BIM模型中就可
以对建造进度一目了然。

适应PC项目的精益建造可视化管理平台

通过可视化平台可以追溯构件信息，并依据颜色判断建
筑进度状态配备“身份证”的预制构件，可以实现更精细的
管理。虽然不少构件长得完全一样，但每块构件应该拼装在
哪里早就确定好了，不能随意替换，可肉眼识别的准确度和
效率都很低。接入芯片后，只要通过设备扫描，工人就可以
做到“指哪吊哪”，轻松分辨出这些“孪生兄弟”。

随着科技发展，构件的“身份证”也在不断优化，今年
启动的宝山顾村N12-1101单元06-01地块建设中，每片
30元的芯片用二维码替代，每条二维码只要1至2元，成
本大大降低。

装配式技术走向精细化

近年来，##装配式技术预制率和相关企业数量显著提升。
20**年，##已落实装配式建筑1385万平方米，连续两年实
现翻番，预制构件生产企业到达41家，产能突破1200万

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平方米。装配式建筑构件质量一流，个别企业甚至到达世界
一流，出口日本等国家，并得到一致好评。今年全市装配式
建筑预制率将突破40%。星河湾中学项目预制率到达47%，
已经在##地区已经处于领先水平。

随着装配式建筑技术走向精细化，##乃至全国的装配式
技术将走向新高度。“工业化与信息化融合，可以促开展业