PVC挤出机操作工艺.pdf

PVC挤出机操作工艺

一、混料

1.用料：

PVC树脂、钙粉、稳定剂、润滑剂、抗冲剂、加工助剂ACR、耐候剂、增白剂（色粉）
等。
2.作业流程：
领料--配料--热混--冷混--挤出--牵引--定径--冷却--切割--检验--包装--入库
3.混料操作工艺过程：
细则操作说明注意事项
1、原料如PVC粉、碳酸钙等村料应够用8小
1、原料是否满足生产
时。
需求。
2、对照所领原料代号与标识原料代号是否相
原料检查2、原料外观、品相如
符。
有差异，应通知品技
3、检查原料外观、色相是否与车间现有材料相
部验证。
符。
1、操作是否正常，数据可否归零，称重是否准1、如工具、设备功
电子称检查确。能、动作异常时，则
2、随时保持整洁。禁用；
1、检查混料机水、气、电各开关有无异常。2、如水、气、电开关
2、打开开关，检查混料机各动作情况是否正不正常，或气压、水
混料机检查
常。压等不足则应检查原
3、定时添加润滑油，保证混料机润滑正常。因；
填料每袋填料重量称量误差±200g。1、注意原料质量，
如杂质、水份等异常
抗冲改性剂单项重量允差±100g。
剔除。
EOS或DOP单项重量允差±50g。2、生产用料单置于
PVC粉依规定重量，每袋重量允差±100g。工作台面。
1、将“手动”和“自动”开关置于手动位置。1、工作面板有无异
手动开机
2、启动热混低速，投料1min后转高速热混。常。
2、机器进入自动程
投料1、将备好的料全部投尽，然后关闭盖子。
1、混料机在设定的时间内由低速自动转为高序后，不得随意转换
速。开关。
自动开机
2、机器进入自动运行状态，在工艺温度达到设3、注意磨粉料或粉
碎料的质量如杂质等
定条件时，将自动进入下一流程。
4、质量如有异常，
1、需在热混放尽料，气门完全关闭时，再确认
应及时通知主管和技
投料确认下次投料。
术部门。
2、观察热锅投料高低速转换，温度变化。
5、将异常料隔离、
标识，待验证后方可
投回料1、待热混料自动排到冷混机中后投入回料。
处理。
机器故障、
1、将热混盖子打开，打开气阀低速放料。清锅在拉电闸后有挂
停电、气、
2、先清热锅后清冷锅。停机牌，才可操作。
水
1、维持不多混料为
混料需考虑生产进度。同一配方，混料总量不能原则。
混料量控制超过生产用料单规定的量。当计划需求数已足，2、当料混好好后发
而需增加量时，则及时通知追加数量。生积压时，应挂好标
识卡。
1、每完成混料，需在记录表上把该锅料的总量
1、当因生产需要，
记录记录下来。
配方内容已作修改
2、每混一批料记录一次混料工艺。
时，须向下一班交待
1、完成工作后，关掉电源，水等，整理工作
清楚。
台，收拾生产用料单及记录表，将未用完的小料
2、当生产处理原料
整理原料归位，打扫卫生。
异常时，应把具体情
2、具体详实写好本班生产情况。包括各种配方
况交待下一班。
的配置量，异常情况以及需特别交待的事项。
二、挤出

操作人员须熟悉所操作的挤出机的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及
装配情况等，以便正确地掌握挤出机工艺条件，正确的操作机器，挤出不同的产品型号
及规格操作方法是不同的，生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常。
※开机前准备
1、模具准备及安装

1.1根据生产安排，找出生产该产品的模具，及相关的定径套、橡皮圈、夹具、加热
片、加热圈及作业操作工具（活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、砂纸、撬棒等）。
1.2检查模具、定径套的各部位，并将其同料接触的部位打光；
1.3安装相应的模具、定径套、橡皮圈、夹具，加热片、加热圈等等；
1.4调整好模具的口模间隙、连接好加热片、加热圈的电源线；
2、挤出机主机的检查

2.1检查挤出机的各水路、气路、油路是否畅通，有无漏水、漏气、漏油等情况；
2.2开启主机电源，打开各加热单元的电源开关，并设定相对较低的温度，用温度计
检查各加热单元的升温是否正常、各温控仪表是否正常后，关闭加热单元的电源开关；
2.3检查主机真空泵的运转是否正常，及其管路是否畅通，有无漏气、漏水或堵塞现
象；
2.4检查加料装置的运转是否正常。
2.5待以上各步骤均显示正常后，开启模具各段的加热开关，并设定好初始工艺温度
在120度左右；
2.6待模具各段的温度均达到初始设定值后，开始设定作业温度；以下是参考温度设
定值：
机筒一区（进料区）185度-192度，
机筒二区（加热区）188度-195度，
机筒三区（塑化区）175度-182度，
机筒四区（送料区）160度-172度，
合流芯160-172度，
模头175-185度，
口模188度-205度；
2.7以上温度值只作参考，实际设定应根据产品质量要求而定；待模具各段的温度均达
到设定值后，需继续保温30分钟，