壳体钻孔铣端面夹具设计及工艺规程设计.docx

摘要

本文主要介绍壳体、机械加工工艺规程设计、铣床钻床夹具以及金属切削机床等方面的知识。
壳体加工工艺规程及其钻孔铣面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺机床设计的重点是选定零件机床夹具在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；然后对零件各个工步的工序进行尺寸计算，确定各个工序的工艺装备及切削用量，然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

【关键字】杠杆臂，工艺，钻夹具，切削用量，夹紧，定位

目录
第一章前言………………………………………………………………………………1
第二章零件分析…………………………………………………………………………2
2.1零件作用…………………………………………………………………2
2.2零件的工艺分析…………………………………………………………2
第三章工艺规程设计……………………………………………………………………4
3.1确定毛坯的制造形式……………………………………………………4
3.2基面的选择………………………………………………………………4
3.3制定工艺路线……………………………………………………………4
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………..5
3.5确定切削用量……………………………………………………………5
3.6确定基本工时…………………………………………………………12
第四章夹具设计………………………………………………………………………16
4.1夹具的工作原理与结构设计…………………………………………16
4.2夹具的使用方法………………………………………………………17
4.3夹具与翻转式钻床的固定……………………………………………17
4.4定位误差分析………………………………………………………17
4.5铣削力与夹紧力计算………………………………………………18
第五章机床夹具零件的具体设计……………………………………………19
5.1机床夹具的概括………………………………………………………19
5.2夹具零件的设计………………………………………………………20
5.3夹具体的设计………………………………………………………20
5.4定位销的设计………………………………………………………21
5.5钻模板以及钻套的设计………………………………………………21
第六章总结……………………………………………………………………………27
参考文献……………………………………………………………………………………28致谢………………………………………………………………………………………29第一章前言
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
本次对于加工工艺及夹具设计的主要任务是：
完成零件加工工艺规程的制定；
完成钻孔铣削专用夹具的设计。
希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

第二章零件分析
2.1零件的作用
课题给出的零件是壳体。壳体类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，它主要起支撑和导向作用，要求该零件有足够的强度和刚度，尺寸精度，形状精度，是机床导向和支撑系统中的重要零件，影响机床操纵动作及控制机构装置运动的准确性。
2.2零件的工艺分析
B面
对零件进行工艺分析就是研究、审查零件的结构工艺性。零件设计是否满足加工的工艺性和经济性要求。
A面

图2.1