立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则(终).docx

立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）1.定子铁心压装1.1准备工作
1.1.1定子安装场地应清洁干净，通风良好，周围距定子机座2-3m范围内各点温差不大于3℃，昼夜温差不大于7℃，场地基础应符合设计承重及水平要求。
1.1.2将参与装配的零部件领出复验、清理干净。用甲苯清洗定位筋上的防锈酯，检查定位筋直线度，正面、侧面直线度大于0.15mm/M进行调直处理。检查拉紧螺杆，螺纹部分都必须用螺母完全旋入。
1.1.3清理条平台场地，将大于3个方箱均匀摆放。每个方箱上放一个调整垫铁，然后粗找各垫铁之高度差不大于1毫米。
1.1.4将定子机座吊放在垫铁上，机座吊放方位X，Y轴线与方箱方位重合；对分半机座按安装规范及图纸要求进行把合或焊接。
1.1.5在机座下楼板加工平面用0.02级水平仪在X，Y四个方位上找水平，用调整垫铁调
整水平度不大于0.02毫米/米。
1.1.6在铁心内径立一中心柱，将中心柱放在预埋的中心基础板上，粗调中心柱的位置，
找适当位置焊接顶丝块及压紧螺栓。调整中心柱垂直度〈0.02毫米/米。调整中心
柱使其与机组轴线同心。
1.1.7调整好中心柱用压板压好，然后与预埋的中心基础板点焊几点以防止位移。
1.1.8以机座下楼板拉紧螺杆孔（或内环板）为参考调整机座与中心柱同心度≤0.5mm。
1.1.8在机座与调整垫铁、调整垫铁与方箱接触部位点焊几点以防止机座位移。
1.1.10复验机座水平度、中心柱垂直度及中心柱与机座内径同心度。
1.1.11将齿压板清整干净，各螺孔用丝锥过扣，保证螺栓完全旋入。
1.2压装工艺过程
1.2.1在机座内下楼板底下放适当高度的（螺旋）平头千斤顶，把下齿压板按图纸要求位置用下齿压板调整螺栓及平头千斤顶托住（每个齿压板下面放2-3头千斤顶）。用平尺及水准仪测量整圆下齿压板使其在同一水平面上。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期
立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）2.定位筋焊接
2．1托块与定位筋的焊接：
2．1．1将定位筋沿圆周相应位置立在机座内环板旁，托块放在各层环板上并靠在筋上；
2．1．2将托块与定位筋两侧搭焊，焊点长约10毫米；
2．1．3在定位筋与环板相应的位置作好标记；
2．1．4取下后满焊符合图纸技术要求。（可根据焊角大小分二、三次满焊，焊不满时，则再增加一道焊缝）
2．2定位筋与托块满焊后因焊接热变形导致定位筋发生弯曲，必须对定位筋的鸽尾部正、侧面进行校直。定位筋在径向和周向的直线度不大于0.15mm。
2．3搭焊第一根定位筋（基准筋）：
2．3．1用摆焊工具先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺找径向尺寸，用水平仪找周向倾斜度。
2．3．2合格后将各层托块搭焊在机座环板上（搭焊时用平头千斤顶压紧）。搭焊位置在托块左、右两侧，长约15mm。定位筋托块与机座环板间一般无间隙，搭焊时托板与机座环板如有间隙不得超过1毫米，否则应修整或加垫；
2．3．3基准筋搭焊后，其半径应符合设计值的偏差要求，周向及径向倾斜不大于0.15mm，并做好记录；
2．4以第一根定位筋为基准，用摆焊工具摆焊其余定位筋并搭焊：
2．4．1用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，用定位筋千分杆测弦距，应达到均分及内径等尺寸要求；
2．4．2各定位筋误差按2.8、2.9、2.10执行；
2．4．3合格后在环板与托块之间搭焊，应符合2.3.2的规定。
2．5搭焊工作全部完成后进行全面测量，用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，并做好记录，用扇形片校验定位筋尺寸，弦距。确认合格后再进行满焊工序。
2．6满焊全部定位筋：
2．6．1托块与机座环板的满焊是由中层环板向上、下环板交叉进行。一般由两名电焊工位于对称位置，从合缝处开始沿圆周进行；标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）0FZ96102．6．2先焊托块的一侧再焊托块的另一侧的第一道焊缝，所有侧面焊缝满焊完毕重新检查、调整内径、弦距后再焊第二道焊缝、第三道焊缝。（为了减少焊接移位及变形，可分三道满焊）
2．6．3所有侧面焊缝满焊完毕再焊各道背面焊缝，直到满焊完毕。
2．7定位筋满焊完成后，清理焊口，复验定位筋尺寸、弦距；
2．8定位筋全部焊接后，定位筋的半径与设计值的偏差，应符合图纸技术要求。
2．9相邻定位筋在同一高度上的半径偏差不大于0.4mm;同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜面造成半径差不大于0.1mm；
2．10定位筋在同一高度上的弦距与平均值的偏差不大于±0.2mm，但累积偏差不超过0.4mm。
3．下齿压板的安装：
3．1将下齿压板用工装支柱支撑，装定位筋下端螺栓，螺栓与齿压板之间应涂