预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

拉线基础浇注技术交底 一、基础坑位测量 (1)确定坑口的中心线 根据转换柱非工作支导线拉出值的投影点和锚柱的中心连线确定一直线,拉线基础坑口中心在其延长线上距锚柱9米。 (2)拉线基础应垂直拉线,见附图(拉线基础浇注示意图) (3)用镐头或木桩做出坑口外形线,复核坑口是否扭斜。 应该指出,这样测量基坑外形线没有考虑就地灌注时的基础外形加大尺寸,根据就地灌注基础的要求,每边应加大10~30毫米,也应在施工时考虑加入。由于就地灌注基础公在地面以上部分设置模型板,其安装尺寸的确定心脏需要对基础坑的部分修理应由安装模型板施工人员进行。 二、质量要求 1、基础基坑坑口尺寸应满足就地灌注,各部尺寸不得小于基础外形尺寸,当采用支模板灌注时,坑口尺寸应考虑坑内的支模、折模的活动余地。 2、基坑坑口应垂直拉线,基坑上下方向一致,坑底平整,夯实虚土。 3、拉线基础坑应设在下锚支的延长线上,困难地带允许有一定夹角,锚板拉杆与地面有45°夹角,特殊困难地区不得大于60°,在任何情况下拉线各部分不得侵入建筑接近限界。 三、安全注意事项 1、每个基坑开挖小得少于2人,坑内有人作业时,坑上必须有人防护,列车通过时,坑内不得有人。 2、挖坑发现地下设施(如电缆、管道能自行处理时,由施工负责人与有关单位联系处理。 3、挖坑时必须注意路基的稳定,不得受到破坏和减弱,挖坑作业遇到排水沟(盲沟)应做疏通改道排水工作,以免积水影响路基的稳固。 4、挖坑时,坑边不得放置或工具。 5、挖坑时,应随时注意坑壁稳定情况,如有变化应及时采取防护措施。 四、基础施工方法 1、料具的准备: (1)基础框架: 浇制基础时为保证基础钢筋骨架的混凝土保护层,基础钢筋骨架硬放在基础坑的中间。 拉线基础分为A10型和A14型,补偿下锚采用A14型(拉线与拉线基础的夹角为45°),承力索中心锚节下锚采用A10基础(拉线与拉线基础的夹角为45°),站线侧线与附加导线的下锚采用Ⅱ型锚板(拉线与拉线基础的夹角为45°) (2)模型板及支架材料: 与被浇型基础接触的面板和支承它的材料称为模型板和支架,模型板和支架是保证基础外形不变防止混凝土浇制时流失的必不可少的材料,目前接触网基础采用的模型板有木料或钢材制成,木模型板重点轻,价格便宜,易加工,使用方适于复杂地形,但周转性差,又较钢材容易变形,在木材供便,应紧张的情况下,不宜过多采用木制模型板。钢模强度大,可以反复使用不变形,但钢模制作麻烦,重量较大易生锈,我国木材资源缺乏,以钢代木是国家的技术政策之一,因此应量采用钢模型板。 钢模采用50*5毫米角钢作骨架,其上焊接1.5~2毫米厚的钢板,钢模安装时可用特制的弹簧卡子将模板悬吊在槽钢支架上,槽钢支架座落在地面上。 钢模使用前内表面应涂刷一层隔离剂,以便于拆模。隔离剂用废机油与大白粉按1:2比例混合而成。 弹簧卡子的卡口应有适当的弹性,其尺寸略小于三片角钢的厚度,安装时用手锤轻轻打入卡紧,拆卸时辅用特制的楔型工具退出。 (3)水源、电源: 基础的连续浇注关键在于水源、电源和材料的准备,在有条件的地方为保证基础的连续浇注应用水管接通自来水,引到浇注地点,在无水源的情况下可用水罐车供应。 插入式震捣器作用380V三相动力线,浇注前应取得有关部门同意,在离基础最近的地点引线,注意不能盲目地加长电源,这样有可能使电压衰减至无法带动震捣器,无电源的地方可自带发电机,发电机容量在3~5KW为好。 2、安装模型板: 安装模型板一般需要3人,其中木工1人掌握模型板安装的技术标准和安全,辅助人员2人,负责搬运模型板、框架、协助支模,协助看线等(不包括防护人员) 模型板的安装是浇注混凝土前最主要的工序,模型板安装质量决定了基础的位置和质量,模型板安装不好,会使基础位置偏斜,甚至导致基础报废,固此安装模型板应严格按照标准执行。 对安装模型板的最主要的要求是限界、方向和高差。 安装模型板时还应做到:检查基础尺寸是否合适,校核模型板是否相符,模型板有无裂纹,板面是否光滑,模型板安装后是否有扭斜现象,各角是否成直角,模型板表面是否水平,各项标准都达到要求后才能安装基础框架。 对安装模型板的基本要求是:保证各部尺寸符合要求,保证模型板固定牢固,在浇制混凝土过程中不变形,不松动,不裂纹。 五、浇制基础: 人工搅拌混凝土作业平台应由参加浇注基础施工人员搭架,平台略高于基础顶面,并将钢板稍向基础侧倾斜,可以有小部分位于基础之上,但不得碰撞模板或基础螺栓。 人工搅拌混凝土是在钢板(即作业平台)上进行的,先将砂倒在钢板上,再将水泥倒在砂上,4人分别站在钢板两侧,用铁铣反复干拌至少二遍,直到颜色均匀为止,将石子倒入,干拌一遍,然后渐渐加入定量的水,湿拌三遍拌到全部颜色一致、石子与水泥砂浆没有分离与不均匀的现象为止,翻拌时应防止浆水外流,并不得有