冷轧薄板断带控制.doc

1500HC双机可逆轧机断带的控制
朱兆顺1夏新禾2罗军3
1.武钢集团鄂钢公司技术中心，湖北鄂州436002
2.武钢集团鄂钢公司公司办，湖北鄂州436002
3.武钢集团鄂钢公司冷轧薄板厂，湖北鄂州436002
摘要：争对断带现象，从设备、电器、原料、工艺、操作等方面进行了分析，提出了相应的改进措施，控制了断带现象。
关键词：原料工艺断带
1500HCtwo-planebreakwiththecontrolofreversingmill
ZhuZhaoshun1XiaXinhe2LuoJun3
1.WuhanIronandSteelGroupESteelCo.,Ltd.TechnicalCenter,HubeiEzhou436,002
2.WuhanIronandSteelCompanyGroup,HubeiOffice,HubeiEzhou436,002
3.HubeiWuhanIronandSteelGroup,ColdRollingMillSteelCo.,Ltd.,HubeiEzhou436,002
Abstract:Thecontentionofthethrustbeltphenomena,fromtheequipment,electricalequipment,rawmaterials,technology,operationsandotheraspectsoftheanalysis,putforwardthecorrespondingimprovementmeasurestocontrolthephenomenonofthebrokenbelt.
Keywords:rawmaterialstechnologybelt

1.前言
鄂钢1500mmUCM双机架六辊可逆轧机于2007年4月调试。该机型采用小直径工作辊,工作辊正、负弯辊，中间辊正弯辊，中间辊横移三种板形控制方式，可有效提高压下率并改善板形质量。
双机架可逆轧机国内目前只有4套，都是2004年以后筹建项目，没有成熟经验，调试难度大。轧机调试期间，截止10月份发生100多起断带故障(如表1)。断带的碎片使工作辊、中间辊粘结，有时废带与支撑辊发生严重粘结。粘结的废带堵在轧机内，使中间辊、工作辊抽出相当困难。且因双机架轧机结构布置紧凑，废带清理时间长、残留碎片多。
表1轧机调试断带情况
时间（月份）678910断带次数3529262014经统计分类，造成断带的主要类别有：电控故障；来料缺陷；轧件跑偏；轧制规范不合理等；次要原因有：轧机振动、操作不当、液压系统故障等。所占的比例如表2。
表2断带频率
类别频数频率（%）累积频率（%）电控故障3023.4423.44来料缺陷2821.8845.31轧件跑偏2217.1962.5规范不合1814.0676.56轧机振动1410.9487.5操作不当97.0394.53液压故障75.47100合计128100

2．原因分析
2.1来料缺陷
2.1.1热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪。冷轧时浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带。
2.1.2热轧时氧化铁皮未除干净，压人带钢表面，酸洗不掉，冷轧时氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢。
2.1.3在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗。欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑，过酸洗使带钢表面产生小孔，使带钢的塑性降低。在冷轧过程中，塑性低的部位被拉断造成断带。
2.1.4酸洗来料最主要的缺陷是带钢边部有锯齿边(也叫啃边)，产生原因有：园盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的带钢会产生应力集中，在冷轧过程中随着厚度逐渐减薄，加工硬化，变形抗力增加，钢材的塑性和韧性下降。在大张力的作用下，带钢有裂边的地方应力瞬间增大，撕裂带钢。
2.2轧件跑偏
初期调试过程中，轧机在20m／min速度起动慢速轧制，带钢经常向传动侧跑偏使带钢边部折皱进人轧机。轻微时发生轧辊划伤，严重时刮破带钢边部，在张力作用下，撕断带钢。经分析主要原因有：
2.2.1来料厚薄不均；
2.2.2在第一道次开卷张力太小，上道工序酸洗卷取张边过小，使带钢轧制时产生偏移；
2.2.3轧制过程中带钢不在轧制中心线上轧制，与卷取机中心不线对中，作用在带钢两边轧制压力不均衡，促使带钢朝一边倾斜。
2.2.3卷取机与轧辊轴线不平行，带钢不能均衡卷取。
2．3轧制规范不合理造成断带
冷轧工艺中压下量的分配应考虑电机功率允许范闱。还应考虑设备能力和设定速度、轧辊强度、原料和成品尺寸等；由于初道次带钢塑性较好压下率尽量大一些，单位张力取得较小。随累计压下率增加，加工