单体液压支柱维修规程.doc

单体液压支柱维修规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。
本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。
2引用标准
MT76液压支架用乳化油
MT112矿用单体液压支柱
3维修总则
3.1各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。
3.2各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。
3.3维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
3.4维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。
3.5除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。
3.6维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
3.7维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
3.8维修好的支柱应有检验合格证。
4日常维修
4.1升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
4.2日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
4.3日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4.4凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
5大修
5.1大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.2大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
5.3油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
6技术要求
6.1标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
6.2自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
6.3支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
6.4内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
6.5零件修复精度应符合以下规定：
6.5.1油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
6.5.2油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。
6.5.3活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
6.5.4其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
6.6活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
6.7所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
6.8零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
6.9按图纸及有关技术文件进行组装。
6.10维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
6.11支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
7检验
7.1检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
7.2检验方法应符合MT112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
7.3检验项目及性能要求见下表；序号检查项目性能要求检验类别备注1操作性能升柱外注式无卡阻，限位装置可靠√
泵压15～20MPa内注式mm/每摇一次高度1.4m以上支柱≥15高度1.2m以上支柱≥10√
缸泵80mm支柱降柱外注式mm/s降柱速度：
100mm缸径支柱≥30
63～80mm缸径支柱≥50√－
内注式mm/s降柱速度：1.4m以上支柱≥25
1.4m以下支柱≥15√－
初撑力，kN1.4m以上支柱≥70
1.2m以下支柱≥60√
外注式支柱不作此项
2安全阀开启特性流量为20～40mL/min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压，不大于1.1倍额定工作液压√压力—时间特性流量为90～110mL/min时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85%～110%区间内，曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15%0每条曲线滥流总量为1L关闭特性不低于安全阀额定工作液压的85%√
高压密封密封压力≥0.85额定工作液压
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏√
0－低压密封密封压力为2MPa
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏√
0－3单向阀卸载阀高压密封