两段式煤气发生炉.doc

两段式煤气发生炉
两段式HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/2233451.htm"\t"_blank"煤气站工艺
合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/160161.htm"\t"_blank"煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3)温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;
两段式煤气发生炉常用规格有:Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M,Φ3.4M,Φ3.6M,Φ3.8MΦ4.0M
（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。(炉型的不同耐火通道也相应增加)
（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：
a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。
（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制。
（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。
两段式煤气发生炉应用的范围：钢铁轧钢加热炉，玻璃池窑，耐火材料的梭式窑，钢板退火药，陶瓷滚道窑，化工还原窑，球团竖窑，凡是要求400°C到1500°C以内的窑炉均可以利用其作为供应燃料设备。
煤气发生炉的安全操作流程
（一）、点火前准备
A、各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。
3.风机启动、停止正常；转向是否正确。
4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
6.检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
1.自动泄压装置正常无堵塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
（二）、点火
1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧