微热再生吸附式干燥机.doc

微热再生吸附式干燥机
安全操作规程
简介：
根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部（电加热）微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。
主要性能特点：
1、大容量的干燥机床保证了空气与干燥机有充足的接触时间，使干燥机能充分吸收水份。
2、大负载的排气消音器，使噪音降为最低。
3、多循环微加热装置，加热效率高，耗气量小，最大降低能耗。
4、微电脑控制，双塔自动切换，循环连续工作。
工艺要求技术指标：
额定电压：AC220V50HZ
额定工作压力：0.8MPa
最高工作压力：1.0MPa
进气温度：≤40℃
环境温度：－20℃至+40℃
吸附剂：氧化铝
工作原理：
采用单片机控制技术，实现操作的自动控制，再生过程分加热再生、冷却再生两步骤。采用气体扩散装置，塔内气流分布均匀，避免出现沟流现象。
双塔中一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥，而相应另一个吸附塔从主管路抽取极少量压缩空气经减压、加热过程，作为再生气体对其进行微热再生。经微热再生的干燥剂。
五、工艺流程简述：
利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐，即在常温、高蒸气分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。吸附剂在吸附过程中吸附的水分在再生过程中，依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分压两种机理的共同作用下而得以彻底清除。
工作程序如下：
程序1：A罐工作，B罐再生。压缩空气经过过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入A罐。水蒸气被吸附后，干燥气体经后置过滤器输出。A罐工作的同时，少量成品气进入加热器加热经再生管路对B罐再生，再生后的气体通过下管系膜片阀经消音器排出。
程序2：A罐工作，B罐余热再生，吹冷。A罐继续工作，加热器停止加热，B罐利用余热继续再生，罐内温度在持续一段高温后，开始降温至略高于进气温度。
程序3：B罐工作，A罐再生。在设定时间，膜片阀在压差作用下换向，B罐进入工作状态，再生气经过加热器进入A罐对吸附剂脱附再生。
程序4：B罐工作，A罐余热再生，吹冷。B罐继续工作，加热器停止加热，A罐利用余热再生，吹冷吸附床。
六、设备操作：
开机检查：管网中各道阀门应处于正常工作位置。
开机：关闭旁通阀，启动空压机，等干燥器两罐压力至0.3MPA时，打开程控器电源开关即进入工作状态。
操作：开机后，应避免在低压状态下长期工作，空压机压力调节器的低压限不可设置过低，以免系统压力波动过大影响干燥器和用气设备的正常运行。压缩空气干燥程度与再生气量成正比。
关机：关闭空压机，进气阀，待干燥罐内压力释放完后关闭排气阀，切断电源。
注意：干燥器输出气体品质与入口气体流量、温度、压力以及环境温度有密切关系。入口气体流量不得大于干燥器额客处理量。入口气体温度不得高于40℃，温度越低，输出气体越干燥。入口气体温度每升高5℃，饱和含水量增加30%左右。入口气体压力越低，干燥器负荷就越高，输出气体品质亦越差。
设备保养：
检查消音器排放是否通畅。
检查干燥剂是否油污染或粉化，干燥剂的受损或失效按以下三种情况处理
1）由于操作不当或低压运行均能引起高速气流冲刷干燥剂，造成大量粉尘脱落，此时应卸出干燥剂，过筛后再重新填入并补充填实。
2）由于进气湿度过高，液态水冲击或无切换动作下超时工作，干燥剂过饱和甚至被水浸泡，此时应立即减少处理气量，扩大再生气量（开大节流阀）等措施，在开机状态下，逐步脱湿，直至恢复原有干燥程度。
注意：干燥剂长期处于过饱和或水浸泡状态，将会形成板结而失效。
3)由于过滤器失效或未装除油过滤器，润滑油进入干燥床，堵塞吸附剂表面毛细孔通道，致使吸附剂降低或丧失吸附能力（油中毒），此时必须更换吸附剂。
八、设备维修：
压缩空气能构成危险，在操作压缩空气设备时需要特别小心，在作任何维修或管道拆卸前，必须清楚确定设备内压力已完全释放。当干燥器出现故障而又不能停止用气时，可打开旁通管路阀门，关闭干燥器进、排气阀门，将罐内压力通过消音器完全释放后，进行抢修。

九、常见故障现象、原因及排除方法：
故障现象原因分析排除方法1.干燥器两罐不能正常切换程序控制器失效。指示灯不亮，电磁阀不工作（用铁器碰电磁头无吸引力）。
消音器堵塞。当电磁阀开启，高压罐卸压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。
电磁阀不能工作（常闭）。电磁线圈损坏或接线松动或先导节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。
梭阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。
卸下消音器，若设备恢复正常切换，则应更换消音器或反吹清洗后再装上使用。

检查电磁头接线及吸引力，清除小孔通道异物。

检查阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶