关于锅筒集箱上管接头的连接焊缝金相试件的探讨.pdf

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（无锡华光锅炉股份有限公司）

摘要：当焊件为合金钢、额定工作压力大于或等于３．８ＭＰａ时，其锅筒、集箱上与管接头的连接焊
缝，应将管接头分为壁厚大于６ｍｍ和小于或等于６ｍｍ两种，对每种管接头，按１／２００焊制一
个试件，并沿检查试件中心线切开作金相试件。本文从历年蒸汽锅炉安全技术监察规
程版本的修改情况和焊接方法、焊接工艺水平的不断提高和更有效的无损检测方法的采
用，已经可以正确地判断出焊缝中的裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣；同时阐述了免
除此类焊缝金相试件的理由，并加以分析和探讨。
关键词：合金钢；锅筒；集箱；管接头；焊缝；金相试件。

１．前言的是全焊透型坡口，额定蒸汽压力大于或等于
在锅炉制造行业中，锅筒、集箱与受热面９．８ＭＰａ锅炉，锅筒、集箱与管接头的连接焊
管子、本体管路的连接，中压锅炉以上基本上已基本均用氩弧焊打底的，所以笔者认为从
均采用管接头连接，所以锅筒、集箱上的管接１９９６年版蒸汽锅炉安全技术监察规程））自
头焊接工作量相当大。１９９６年版蒸汽锅炉安１９９７年１月１日起实施以来，锅筒、集箱上与
全技术监察规程对管接头角焊缝第４９条明管接头的连接焊缝的质量完全能得到保证。
确规定坡口形式、全焊透等内容，其中包含三２．关于ＪＢ／Ｔ１６１３和历年版《蒸汽锅炉安
方面的主要内容：ａ．锅炉的下降管与集箱连全技术监察规程》中的角焊缝的金相检验
接时，应在管端或集箱上开全焊透型的坡口；锅炉行业标准ＪＢ／Ｔ１６１３－１９９３（（锅炉受压
ｂ．对于额定蒸汽压力大于或等于３．８ＭＰａ的元件焊接技术条件中第８．８条，额定蒸汽压
锅炉，集中下降管管接头与简体和集箱的连接力不小于３．８２ＭＰａ的锅炉，当焊件为合金钢
必须采用全焊透的接头型式，焊接时要保证焊时，应将锅筒或集箱上管接头的连接焊缝按不
透；ｃ．额定蒸汽压力大于等于９．８ＭＰａ的锅同钢号和管接头壁厚分为壁厚大于６ｍｍ和不
炉，管子或管接头与锅筒、集箱、管道连接时，大于６ｍｍ两种。对每种管接头，每２００个焊
应在管端或锅筒、集箱上开全焊透型坡口（长缝焊制一个试件（不足２００个按２００个计），
管接头除外）。１９９６年版蒸汽锅炉安全技术并沿试件中心线切开作金相检验。
监察规程》中的第４９条，比１９８７年版蒸汽历年版本的蒸汽锅炉安全技术监察规
锅炉安全技术监察规程中第３５条对坡口型程对此类管接头的连接焊缝的金相检验的情
式、焊透等更严格要求。同时１９９６年版蒸况如下：
汽锅炉安全技术监察规程在第７６条又规定，１９６５年版蒸汽锅炉安全监察规程》第
额定蒸汽压力大于或等于９．８ＭＰａ的锅炉，锅４５条，下列焊件应进行金相检验：
筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件（２）工作压力≥３９表大气压的锅炉的锅
的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底或其他筒和联箱上的管接头（即短管）的角焊缝；
能保证焊透的焊接方法。１９９６年版蒸汽锅炉（３）在焊接过程中，可能发生淬火硬化
安全技术监察规程中第４９条、第７６条已经或能产生裂纹的合金钢锅炉焊件。
规定，锅筒、集箱上与管接头的连接焊缝，开１９８０年版蒸汽锅炉安全监察规程））第

２２—

一
７２条，下列焊件应进行金相检验：用工艺评定程序来避免缺陷的产生，再用焊接
（２）工作压力≥３９ｋｇｆ／ｃｍ的锅筒、集工艺文件规定来保障，要比１／２００的抽查试件
箱上管接头的角焊缝，应进行宏观金相检验；更为合理、有效。
（３）（１）（２）中，可能发生淬火硬化、３．金相检验的目的
显微裂纹、过烧等缺陷的焊件，还应该实施微锅炉的锅筒、集箱上与管接头焊缝的金相
观金相检验。检验的合格标准为１９９６年版蒸汽锅炉安全
１９８７年版蒸汽锅炉安全技术监察规程技术监察规程第１０８条：
第１０２条，下列焊件应进行金相检验：（１）没有裂纹、疏松；
（２）工作压力大于或等于３．８２ＭＰａ（２）没有过烧组织；
（３９ｋｇｆ／ｃｍ）的锅筒、集箱上管接头的角焊（３）没有淬硬性马氏体组织。
缝，应进行宏观检验；１９９６年版蒸汽锅炉安全技术监察规程
（３）（１）（２）中容易产生淬火硬化、显已规定锅筒、集箱上管接头的连接焊缝只需焊
微裂纹、过烧等缺陷的焊件，还应做微观检验。件为合金钢时应做金相检验，与１９９６年版、
１９９６年版（（蒸汽锅炉安全技术监察规程））１９８０年版、１９８７年版从规程不同点来看，焊
第１０６条，焊件的材料为合金钢时，下列焊缝件为碳钢不需要做金相检验，金相的合格标准
应进行金相检验：只有以上三条，将宏观检验和微观检验改为金
（２）工作压力大于等于３．８ＭＰａ的锅筒、相检验。说明１９９６年版蒸汽锅炉安全技术
集箱上管接头的角焊缝；监察规程金相检验的范围比历年版本蒸汽
历年版本蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉安全技术监察规程检验范围又缩小了较
中对