混凝土捣实、厚大体积混凝土浇筑.ppt

混凝土捣实厚大体积混凝土浇筑1.混凝土的捣实
混凝土浇筑到模板中后，由于骨料与模板间、骨料与骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板。混凝土内部是疏松的，还存在很多孔隙，空洞与气泡含量约占混凝土总体积的5~20%，混凝土处于极不稳定的状态，不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性。所以，在混凝土浇筑后必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。1.混凝土捣实的方法
1.1人工振捣
人工振捣是用人力的冲击（夯或插)使混凝土密实、成型。一般只有在采用塑性混凝土，而且是在缺少机械或工程量不大的情况下，才用人工振捣。振捣时要注意插匀，插全，实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。重点要捣好下列部位：主钢筋的下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。(1)人工振捣采用的振捣工具对于基础、梁、柱可用竹杆、钢管；对于楼板、地坪、小梁可用铲、锹、平底锤等。(2)操作方法：①边下料，边捣插；②轻插，多插，密插为佳，不宜用力猛插；③插点应均匀分布，钢筋、外模板及边角多插；④截面较大的梁柱，可同时用木槌在模板外轻敲。(3)密实饱满现象①不再冒出气泡；②不再显著下沉；③表面泛浆；④表面基本形成水平面；⑤模板拼缝出现浆水。1.2机械振捣1.2.2混凝土振捣设备(1)内部振动器(2)表面振动器(3)附着式振动器(4)振动台1.2.3振动器的使用1.2.3.1插入式振动器的使用(3)插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层，离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插入混凝土后应上下抽动，抽动幅度为5~10cm，以保证混凝土振捣密实。(4)混凝土分层灌注时，每层的厚度不应超过振捣棒的1.5倍在振捣上一层混凝土时，要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm左右(图右)，使上下层混凝土接合成一整体。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。(5)振捣器插点排列要均匀，可按“行列式”或“交错式”的次序移动，两种排列形式不宜混用，以防漏振。普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1·5倍：轻骨料混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的1／2，并应避免碰撞钢筋、模板，芯管、预埋件等。(6)准确掌握好每个插点的振捣时间。时间过长、过短都会引起混凝土离析，分层。每一插点的振捣延续时间，一般以混凝上表面呈水平，混凝土拌合物不显著下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。插入式振动器的操作要点1.2.3.2平板振捣器的使用1.2.3.3附着式振捣器的操作和使用2.厚大体积混凝土的浇筑
厚大体积混凝土结构，如大型设备基础，体积大、整体性要求高，混凝土浇筑时工程量和浇筑区面积大，一般要求连续浇筑，不留施工缝。如必须留设备施工缝时，应征得设计部门同意并应符合规范的有关规定。在施工时应分层浇筑振捣，并应考虑水化热对混凝土程质量的影响。2.1混凝土浇筑方案
2.1.1全面分层
2.1.2分段分层
3.1.3斜面分层2.2水化热对厚大体积混凝土浇筑质量的影响
厚大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高。与一般结构相比较．厚大体积混凝土内部水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致，外层混凝土热量很快散发，而内部混凝土热量散发放慢，内外温度变形不同，产生温度应力，在混凝土中产生拉应力。若拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表层将产生裂缝，影响混凝土的浇筑质量。在施工中为避免厚大体积混凝土由于温度应力作用产生裂缝，可采取以下技术措施：
（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝藏水剂。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，掺加粉煤灰，适当降低水灰比，减少水泥用量。
（3）降低混凝土的人模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内），如降低拌和水温度（拌和水中加冰屑或用地下水）、骨料用水冲洗降温、避免曝晒。
（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
（5）预埋冷却水管，通过循环将混凝土内部热量带出，进行人工导热。