抽油泵及抽油杆.ppt

抽油泵管式泵分类——按用途分类型号管式泵杆式泵作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置，再将柱塞、泵筒、固定阀和泵支撑密封所组成的抽汲部分连接到抽油杆柱下端，随抽油杆柱一起下入泵外筒的密封定位处，使泵筒固定并密封工作筒柱塞泵级凡尔管式泵---优缺点管式泵----工作原理抽油泵工作原理抽油泵附件——油管锚1-上接头；
2-中心管；
3-倒J型定位槽；
4-摩擦块；
5-卡瓦托；
6-卡瓦；
7-锥体1-排气阀；
2-排气孔；
3-气帽；
4-进液孔；
5-外壳；
6-吸入管（2)利用离心效应的螺旋式气锚（3）利用捕集效应的盘式气锚出砂油井是指井口含砂量大于0.2%的油井，小于0.2%的油井，实际上还是存在出砂的。井液中的砂粒是造成抽油泵磨损的重要因素。在进泵前将细砂粒分离出来，防止其进入泵筒，以减少其对泵的磨损，采用砂锚防砂。如图所示，气砂锚与简单的砂锚相比，由于它首先在分气室内将部分气体分离出来，所以液流速度下降，使细砂在分砂室内有了更好的沉砂条件，所以其分砂效果比简单砂锚好。在泵的吸入口处装一根带孔管，外面根据出砂的粗细加一层过滤层，一般用铁丝布、铜丝布、刚性烧结金属丝网或树脂砂，其孔眼或孔喉的直径以小于三倍地层砂直径为宜结构：
（1）双筒环空沉砂结构部分
（2）泵抽汲部分
（3）滑阀泄油器部分抽汲原理同常规管式泵
防砂原理：油液带走部分颗粒较小的砂粒，部分携带不到地面颗粒较大的砂粒，由于滑阀的遮挡作用，不能再回落到泵筒内，通过双筒沉砂通道沉到泵下沉砂管内，从而有效地防止砂卡抽油泵。
3、性能特点：
（1）防砂埋、防砂卡、防砂磨、耐腐蚀。
该泵能防止在停泵时砂埋抽油杆、在工作时防止砂卡柱塞，特别是能有效地防止砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，造成对泵筒及柱塞的强烈磨损。由于磨损减轻，柱塞及泵筒的表面强化层不易被破坏，保证基体不会直接与腐蚀介质接触，故采用同样的表面处理工艺，其耐腐蚀性能优于常规泵。
（2）寿命长。
在含砂油井上使用的抽油泵，其损坏形式均为阀或间隙漏失过大，砂粒对泵筒及柱塞的磨损是造成间隙漏失过大的主要原因，该泵能有效地防止砂磨，减轻腐蚀，故泵的使用寿命将大大延长。
（3）减轻杆管偏磨
由于该泵上出油阀始终暴露在泵筒之外，故出油阻力较常规泵小，下行时无阻卡，下部杆柱不易弯曲，杆管偏磨现象得到改善。
（4）使用维修方便
该泵使用过程中无特殊要求，所有的阀及阀罩均采用标准件，拆装也十分方便，各采油厂工具队均有能力维修。1、结构：如左图所示，由出油凡尔、进油凡尔、柱塞、泵筒、沉砂管、沉砂尾管组成。
2、特点：柱塞固定，泵筒做抽汲运动。大柱塞抽油杆抽油杆的现状及发展有杆泵采油问题：断、脱抽油杆的规格：等级抽油杆—抗拉强度接箍：是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构特征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。直线模型刚刚弯曲螺旋弯曲正弦弯曲加重杆抽油杆符号抽油杆—不适应性1、超高强度抽油杆2）疲劳性能
在载荷比R＝0.1，频率20Hz下，以106循环周次为基数，测得EL级超高强度抽油杆的疲劳强度。超高强度抽油杆的现场试验2、玻璃钢抽油杆钢接头内腔由数级锥面组成，利用特殊的粘接工艺，使环氧树脂粘接剂牢固地粘在玻璃钢杆体上，形成相应的锥面，服役时靠钢接头内腔与环氧树脂粘接剂的多级锥面承受工作应力。玻璃钢抽油杆类型：玻璃钢抽油杆性能特点：玻璃钢抽油杆缺点：3、空心抽油杆空心抽油杆存在的问题：4、连续抽油杆连续抽油杆优点：（4）可提高安装和起升抽油杆的速度，减轻劳动强度

（5）可减少结蜡
普通抽油杆杆体上结蜡很少，而多发生在接箍周围。这是由于接箍周围区域压力降低，且会导致气体
析出，使这个区域被冷却而结蜡。而连续抽油杆没有
接箍，且表面又喷镀了一层3M205号溶性环氧树脂涂料，更利于除蜡。
（6）可减小流体的流动阻力
由于连续抽油杆取消了接箍，使杆、管环空截面积增大，因而减小了流体的流动阻力。
应用椭圆形连续杆有效减缓偏磨、提高泵效存在问题：

（1）运输困难
装有连续抽油杆卷盘的拖车高4.58m，宽3.66m。
（2）焊缝局部热处理质量有待进一步提高
无论是在制造厂，还是在现场焊接时，都必须对焊缝进行局部热处理，由于局部加热而引起的过渡区金相组织的变化，会降低疲劳性能。因此，要进一步提高局部热处理的质量。连续抽油杆尺寸系列偏磨图片改下连续抽油杆生产，目前生产正常，液量增加了12.7m3/d,泵效由原来的92.1%提高到98.1%，比普通抽油系统泵效提高了6个百分点，改善了泵的工作状况。典型井例5、钢丝绳抽油杆抽油泵的理论排量活塞一分钟排出井外的液体体积为：活塞一天排出的液体体积为：表3－1抽油泵的排量系数活塞一天排出的液体体积为：混合液的密度，kg/m31、某井用38mm泵生产，冲程3m，