离心泵维护检修规程.doc

离心泵维护检修规程1总则1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。1.2.编写依据SY—21005—73炼油厂离心泵维护检修规程HGJ—1034—79化工厂清水泵、金属耐蚀泵维护检修规程HGJ—1035—79化工厂离心式热油泵维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期(见表1)根据状态监测结果及运行状况、可以适当调整检修周期。表1月检修类别小修大修检修周期3～412～182.2检修内容2.2.1小修内容2.2.1.1检查填料及机械密封。2.2.1.2检查轴承、调整轴承间隙。2.2.1.3检查联轴器及对中。2.2.1.4处理在运行中出现的问题。2.2.1.5检查冷却水、油封和润滑等系统。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀。2.2.2.3检查转子，必要时做动平衡校验。2.2.2.4。检查并校正轴的直线度。2.2.2.5。测量并调整转子的轴向窜动量。2.2.2.6检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。3检修与质量标准3.1折卸前的准备3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。3.2.2拆卸附属管线，并检查清扫。3.2.3拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜量。3.2.4拆卸密封并进行检查3.2.5拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。3.2.6测量转子各部圆跳动和间隙。3.2.7检查各零部件。3.2.8检查泵体。3.3检修质量标准3.3.1联轴器3.3.1.1联轴器与轴配合H7/js6。3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。3.3.1.3安装齿式联轴器时，应保证外齿宽的中间部位。3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4～0.6mm。3.3.1.5联轴器对中值应符合表2要求。表2mm联轴器形式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圆柱销式0.080.06齿式弹簧片式0.160.103.3.1.6联轴器对中时，调整垫片每组不得超过4块。3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。3.3.2轴承3.3.2.1滑动轴承1，轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。2，更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60%～90%，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。3，轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。4，轴承顶部间隙应符合表3要求。表3mm轴径间隙18～300.07～0.12＞30～600.08～0.16＞60～800.10～0.18＞80～1200.14～0.22＞120～1800.16～0.265，轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。3.3.2.2滚动轴承1，承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。2，仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为Js7/h6。3，凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙有0.02～0.06mm。4，滚动轴承轴承拆装的温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。5，滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。3.3.3密封3.3.3.1机械密封1，压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。2，密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为。3，安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑裂纹等缺陷，粗糙度为。4，静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。5，弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm。6，机械密封弹簧的旋向应与旋转方向相反。7，压盖螺栓均匀上紧，防止压盖端面偏斜。3.3.3.2填料密封1，封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。2，封油环与填料间隙为0.15～0.20mm。3，填料压盖与轴套直径间隙为0.75～1.00mm。4，填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。5，填料底套与轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。6，减压环与轴套的直径间隙为0.50～1.20mm。7，填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一般与轴向成45°。8，安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。3.3.4转子1，单级离心泵转子、应符合表4